供汕头模具PVD真空离子镀膜技术适用于各种模具机械零件金属表面处理

详情描述：

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。                                                                                                              PVD镀膜通常称谓：金属表面处理,镀 膜,镀钛,真空镀钛，镀铬，镀钛加工，PVD，表面处理，钛板，表面处理加工,真空镀膜加工，表面 处理等.
    金属表面处理PVD镀 膜特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
东莞市霖晨纳米科技有限公司的全套镀膜涂层加工生产线，包括涂层设备，清洗线，前后处理设备及实验室检测设备，开发设计具有水平的离子和等离子真空镀膜设备的高科技公司。主要集涂层设备制造，涂层新工艺研发及涂层加工于一体，主要为当地及周边地区提供高质量、高效率的涂层加工服务。恒定和优质的涂层质量和完善的售后服务，使我公司成为高质量涂层加工服务的。
　　 我司涂层的主要应用领域为工具、模具制造行业，汽车制造行业以及航空航天零部件行业。目前可提供 TiN、 TiC,N、AlTiN、AlCrN, AlTiCrN, TiSiN，CrN, CrC, ZrN,C等各类单层或复合纳米涂层。主要功能为超硬、耐磨、防腐等。经过涂层处理的工件寿命一般可提高3-5倍左右，应用在普通工模具上的膜层厚度一般为1μm-10μm左右。
 
本公司引进国外先进的PVD真空离子镀膜技术（真空镀钛），是专业为各种高档模具及刀具、机械配件提供金属表面处理，已达到提高表面硬度、增加耐磨、装饰及防耐蚀的作用、可使使用寿命可增加3～20倍。 纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。 
应用主要分为以下几种： 
1、切削刀具类 
细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中，做到涂层与产品基体的超强附着，同时可以有效的控制涂层的沉积厚度（单边0.5微米─6微米），针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性，从而实现刀具（拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等）的强力高效加工，使其具备卓越的使用性能。 
2、模具类、模具配件类及其机械零件类 
针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等）和模具配件（冲棒、顶针）、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。 
3、医疗器械、金属五金制品类 
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料：承受加热温度大于230度而不受影响的金属材料。 
4、应用实例： 
模具名称 涂层类型 模具材料 被加工材料 使用效果 
刀具类 TiN(氮化钛) SKD11 0.5mm不锈钢 提高9倍以上 
模具配件冲棒TiN(氮化钛) Cr12MoV 低碳钢板 提高5倍以上 
粉末冶金模具 CrN(氮化铬) DC53 WC Co粉末 提高12倍以上 
拉伸模具 TiCN(碳氮化钛) SKD11 低碳钢板 解决模具、产品拉伤问题 
压铸模具 AlCrN(氮化铬铝) H13 铝合金6063 解决粘铝料现象，模具寿命延长 
纳米PVD涂层处理的通常称谓：镀钛、离子电镀、真空电镀、镀膜、纳米涂层、涂层等。