高压卡箍平板闸阀

详情描述：

高压卡箍平板闸阀描述 
 型号:Z83Y/H、Z83F、KZ83Y
尺寸:DN40-DN80
压力:PN64-PN450
温度:-20℃~ 100℃
材质:锻钢，铸钢，不锈钢304，铬钼钢
 结构：双闸板，方体和圆体
 安装位置：油田钻井，采油树井口、压裂井口、注水井口、天然气输送管道

 富林克高压卡箍平板闸阀阀体有扁体和圆体两种形式，阀座有双重密封和自清洗功能，阀座可自动退让泄掉过高的压力，闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，聚四氟乙烯，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更可靠，使用寿命更长，主要用于油矿钻井泥浆循环系统设备，控制泥浆流通与关闭。
1.关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。
2.开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐浙加大，至极限时，导流孔与通道孔相重合，此时全开，这样实现了流量的任意调节。

 结构特点 -- 
1.阀门两端压差越大，密封效果越好。
2.有非金属密封和金属密封两种。
3.每次关闭时闸板的轻微转动可使闸板磨损均匀。
4.定位关闭和相互独立的闸板确保操作方便、密封良好。
5.硬阀座面（钴铬合金），减少阀座和闸板的阀座间的刮擦作用可清洁闸板。
6.外部的抗旋转装置和行程机械限位装置可指示闸板位置，消除阀座面上由于扭矩而产生的应力。
7.阀体有扁体和圆体两种形式，阀座有双重密封和自清洗功能
8.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求
高压卡箍平板闸阀零件材料	 
零件名称			 			 			 
阀体、阀盖			 			 			 
闸板			 			 			 
阀杆			 			 			 
阀座			 			 			 
阀杆螺母			 			 			 
填料			 			 			 
"Z"			 型			 			 			 			 
碳钢、铬钼钢			 			 			 
合金钢（焊硬质合金			 )			 			 			 			 
不锈钢			 			 			 
合金钢（焊硬质合金			 )			 			 			 			 
铝青铜			 			 			 
聚四氟乙烯、氟橡胶			 PTFE			 、			 			 			 			 
 
高压卡箍平板闸阀性能	 
适用范围			 			 			 
PN10.0			 ～			 42.0MPa			 			 			 			 
DN25			 ～			 200mm			 			 			 			 
适用温度			 			 			 
-29			 ～			 121℃			 			 			 			 
适用介质			 			 			 
普通型			 			 			 
石油、天然气、成油品、水等			 			 			 
抗硫型			 			 			 
含			 H2S			 、			 CO2			 的石油、天然气等			 			 			 			 
连接形式			 			 			 
法兰端、焊接端、卡箍端			 			 			 
  高压卡箍平板闸阀结构图 
 
高压卡箍平板闸阀尺寸	 
公称压力			 PN(MPa)			 			 			 
公称通径			 DN(mm)			 			 			 
外形尺寸			 (mm)			 			 			 
L			 			 
L1			 			 
H			 			 
H1			 			 
Dn			 			 
D1			 			 
D			 			 
b			 			 
D0			 			 
16			 			 
20			 			 
40			 			 
230			 			 
390			 			 
254			 			 
294			 			 
36			 			 
88.8			 			 
120			 			 
20			 			 
280			 			 
50			 			 
230			 			 
400			 			 
312			 			 
364			 			 
45			 			 
88.8			 			 
120			 			 
20			 			 
300			 			 
65			 			 
240			 			 
420			 			 
330			 			 
402			 			 
58			 			 
88.8			 			 
120			 			 
20			 			 
320			 			 
80			 			 
270			 			 
470			 			 
41 1			 			 
495			 			 
72			 			 
107.8			 			 
140			 			 
20			 			 
350			 			 
25			 			 
35			 			 
45			 			 
40			 			 
230			 			 
390			 			 
254			 			 
294			 			 
36			 			 
88.8			 			 
120			 			 
20			 			 
280			 			 
50			 			 
240			 			 
400			 			 
312			 			 
364			 			 
45			 			 
88.8			 			 
120			 			 
20			 			 
300			 			 
65			 			 
260			 			 
420			 			 
330			 			 
402			 			 
58			 			 
88.8			 			 
120			 			 
20			 			 
320			 			 
80			 			 
280			 			 
470			 			 
41 1			 			 
495			 			 
72			 			 
107.8			 			 
140			 			 
20			 			 
360