QCD改善原理与方法

详情描述：

QCD即质量、成本、交期是企业（特别是制造型企业）能否满足甚至超越顾客需求的关键因素。在适当的时间向顾客提供满足甚至超越顾客需求的产品，同时价格具有竞争力。
QUALITY(质量)，保证客户必需的质量，向用户提供其满意的服务。
C---COST（成本），用少的成本提供具有优良品质的服务，使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞争力。（班组大的消耗是哪类？有什么？）
D---DWLIVERYON TIME(交货期)，在必要的时间，向客户提供必要的服务和产品。
从客户的眼光来看，他们对企业产品/商品（服务）的需求是什么？
商品【产品、服务】的QCD
Q---性能、魅力、安全、持久性、外观
C---合理的销售价格PRICE=成本 利润
D---尽快将新商品【服务】推向市场，在希望的时间内交货！
顾客满意度=（商品质量 遵守交货期 售后服务）/ 价格=销售量
QCD作为向客户提供产品和服务的需求，也是企业的产出要求。随着现代化竞争加剧，行业和社会的形式转变，客户需求不断提高，交期也更需柔性化。整体供应链面临着实施优化，如何提升自身在行业内的竞争力，做到降本增效，甚至引导上下游供应链发展，要求我们必须向管理要效益。而要向管理要效益，向现代化企业迈步。这时企业内部的管理必然面对新的挑战。企业投入巨大利润比却在不断下降，核心客户份额越来越低。想改善不知从哪入手，没有合适的人才主导，改善某个点引起另外的改善需求。改善无法维持，投入巨大改善不明显。
改善是一个系统工程。如您遇到以上任何类别的问题可以及时联系我们誉谋。
一、主要改善观念
      管理（两项主要功能）:维持（维持标准）、改善（提升标准）
二、坚持PDCA、SDCA循环、持续改善
?  P（Plan）/S（Standardize）：
决定针对于结果的目标/标准；
确定实现目标的过程；
对实施计划进行风险评估。
D（Do）： 
人才培养（将确定的过程进行教育、训练、付诸行动）；
按确定的过程（计划）进行实施；
对日常实施情况进行记录。
C（Check）： 
对结果进行测量；
判定结果是否与目标一致；
对产生差异的过程的不好之处进行解析。
A（Action）： 
对偏离目标/标准的结果进行应急处置；
对过程的对策进行处置—用标准化来防止后退；
对过程的处置结果进行在研讨。
三、QCD主要的改善观念
1） 质量
三不原则：不接受不合格、不制造不合格、不流出不合格
新三不原则：接受不了不合格、制造不了不合格、流不出不合格
2） 数据化
所有的必须量化，建立数据体系
3） 下一个是顾客
内部与外部、顾客
四、QCD改善的主要内容
1） 提高生产效率
2） 提高制造质量
3） 降低内制成本
4） 提高劳动生产率
5） 实行IE、物流改善活动
6） 设备保全、提高稼动率
7） 提高投资收益和工厂合理化
五、QCD改善的基本步骤
六、QCD生产方式的特征
1） 目标：不段追求与客户需求的同步
① 品质同步：制造过程中保证客户要求的品质
三不原则：不接受不合格、不制造不合格、不流出不合格
新三不原则：接受不了不合格、制造不了不合格、流不出不合格
② 成本同步：消除对客户而言无价值的浪费
③ 时间同步：在必要的时候向客户提供必要数量的必要商品、服务
缩短商品开发和生产周期，不懈接近客户要求
2） 实现上述目标的手段和方法：不段追求课题的显现化和改革
认识到制造的理想状态和现状的差距，挖掘目前为止不容易体现。
在表面上的问题点，抓住改善和改革的机会，展开活动。
誉谋能做到：如何选择改善目标、实施改善的方法，不断向上的改善氛围。
七、标准化
标准化是保持改善效果的关键手段。
标准化的进行方法：
<程序1>设定生产活动中基本的标准
<程序2>为让人人遵守规范的标准而进行的维持管理活动
<程序3>问题的表面化和反馈活动
<程序4>为进一步提高生产效率而进行的改善活动
誉谋能做到：符合企业发展实际的标准化体系。
八、建立基于数据的评价体系
数据化是管理透明化的基本要求。所有的工作能用数据表示的必须用数据表示，各项工作都要有一套评价标准，结果也是用数据表示。同时，要应用相关的管理技术。
誉谋能做到：建立可以监控并提供改善的数据体系，一眼就能看出改善的结果，事半功倍。
①顾客需求结果，
②内部异常产品/部件/工序/班组。
誉谋改善QCD技巧——落实管理过程的“三现二原主义”
①  现场：立足于现场解决问题；
②  现物：看现场的实物状态；
③  现实：处理现实的问题；
④  原理：依据原理解决问题；
⑤  原则：按原则处理问题。