放热熔焊接原理及特点浙江永安

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   放热熔焊接是利用化学反应（放热反应）时产生高温来完成熔接的一种方法。由于放热熔焊接的优势特点，目前以取代了传统的机械焊接。
  放热熔焊接焊接原理：
   焊接时，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧化铁粉混合物（称铝热剂）放在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为液态金属（铁）和熔渣(主要为Al2O3)，注入铸型。液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属，熔渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊缝金属化学成分，常在铝热剂中加入适量的添加剂和合金。钢轨的铝热焊为钢轨的铝热焊。铝热焊具有设备简单、使用方便、不需要电源等特点，常用于钢轨、钢筋和其他大截面工件的焊接。
  热熔焊接工艺特点：
1、热熔焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等，能经受反复多次的大电涌（故障）电流而不退化 
2、 焊接点是分子结合，不会老化，不会松脱
3、焊接点像铜一样，不受腐蚀性物质的影响
4、 焊接方法简单，携带方便，从外观便能核查焊接的质量
 5、进行焊接时，无需外接电源或热源
 6、可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢等
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