全封闭垃圾中转压缩设备-地埋式垃圾站设备

详情描述：

●强大的设计研发能力
公司吸引了大量国内产品带头人，技术人员设计人员经验丰富，从设计的源头保证产品的可靠性；
技术中心全部采用计算机工具软件设计开发，关键结构部分经三维软件分析改进，从设计的源头避免了问题的出现，保证了设计的安全可靠；
●专业的生产制造能力
产品质量的稳定性不仅要靠人工控制，且要依靠各种工装、模具、设备，目前公司拥有数控等离子切割机、数控卷板机、平板纵缝自动焊机、液压圆边机、数控车床、热处理等先进设备；
拥有大量先进的工艺、工装、设备，从根本上保证了产品的设计要求和产品质量；
●采用水平压缩方式，设备结构紧凑
垃圾箱后门采用液压锁紧方式，避免垃圾产生的污水外泄，减少了二次污染；
所用结构件经过可靠的防腐处理，有效防止潮湿垃圾对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命；
操纵控制系统采用压力开关控制，各动作设定顺序自动转换连锁，系统设计安全可靠，避免了误操作；
液压系统经过优化设计，液压泵采用耐磨低噪音叶片泵，噪音低；
●材料选用合理
压机体为垃圾压缩的部件，采用12毫米厚钢板焊接，使用140X90进行加强，保证了在负荷交替变化情况下，其安全系数不低于6，具有高强度和性能；
●元器件选择
主要密封元件、电器元件采用进口产品，液压、电器元件采用国内正规厂家；
●整机采用电脑程序控制、动作互锁，防止操作失误发生事故
挂箱机构采用接近开关定位，准确无误，整机全部自动化；
●设备运行的自动化程度
该机全部采用液压动力、液压传动，专用控制器编程控制，挂箱采用行程开关定位，电控分自动和手动。
产品工艺
整机钢板下料采用数控等离子切割机进行下料，避免板材下料时产生变形，有效保证材料的使用性能；焊接采用对称焊接法，主要部件采用对接焊后打V型坡口，进行焊接，保证焊接强度，以降低焊接产生的变形。
涂装工艺流程：
1、零部件：喷砂（或抛丸）——喷底漆——喷中涂漆——干燥
（1）前处理：焊接后的零部件转入涂装半成品，喷砂（或抛丸）除锈除油，表面清理干净，前处理达到Sa2.5级，喷砂材料选择石英砂（或金刚砂），抛丸选择金属钢丸；
（2）喷底漆：经过前处理的零部件在4小时内喷涂一道底漆（雨天、大雾天湿度较大应立即喷底漆），底漆选择丙烯酸聚氨酯底漆；
（3）喷中涂漆：底漆喷涂结束后，间隔10min湿碰湿喷涂一道丙烯酸聚氨酯锌黄中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂两道漆干膜厚度≥50μm。
2、整机（箱体、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——喷面漆——喷彩条——修补
（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰尘、水等杂物，油渍较重部位蘸汽油或稀释剂清洁表面污垢，部件表面洁净；
（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯腻子，刮涂平整、光滑，没有气孔等缺陷；
（3）打磨：使用磨光机打磨腻子和油漆涂层表面，不易打磨部位使用120号砂布手工打磨，打磨后清理干净；
（4）喷面漆：喷面漆前使用粘尘布擦拭表面，外观应洁净、无灰尘，对不需要喷漆的管路等部分进行遮蔽，遮蔽准确，湿碰湿喷涂两道丙烯酸聚氨酯面漆，两道面漆之间间隔10min，面漆喷涂结束后自然干燥或烘干。底漆 中涂 面漆漆膜厚度≥80μm；
（5）彩条漆喷涂：不需要喷漆周围遮蔽，用180号纱布和菜瓜布打磨需喷涂彩条的地方，擦拭干净后喷丙烯酸聚氨酯彩条漆，自然干燥。漆雾擦拭干净，界线清晰，无锯齿；
（6）修补：对喷漆喷不到的部位或者小缺陷进行修补，确保漆雾、锯齿、漏喷等缺陷得到解决。