能耗监测平台系统开发方案,重工业节能减排网站搭建

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能耗监测平台系统开发方案,重工业节能减排网站搭建
能源管控系统是在企业能源管理系统的基础上发展起来的，不仅融合了 EMS 原有的网络和计算机等现代化能源管理手段，更进一步与生产过程中的模拟技术、优化算法、先进控制技术等相结合，正在逐步发展为以炼化生产工艺技术为核心、以能源使用全过程优化控制为目标、以互联网及信息平台开发工具为基础的企业能源管理与控制系统。 源中瑞能耗监测平台开发  Tel/V: 13823153201
节能措施主要有以下几个方面：
1、采用新工艺和新设备
先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等)，提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备，并提高单体设备的生产能力，从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗
动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配，实现能量利用的优化。
3、能量综合利用
化工企业使用的能源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能终是以低位热能放出的。因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温
化工企业中，连续运行的换热器很容易出现结垢现象，导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除，采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理
在化工生产领域通过加强能源管理，使用源中瑞能耗监测系统，可使生产能耗降低5%～20%。
能源管控系统对高耗能企业具有如下优势。
，可进行能源的在线监测。获取手的能源资料，实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使生产系统尽可能运行在很好状态，并将事故发生的概率和损失降到很低。
第二，实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源设备管理、运行管理，有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，计效考核，减少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，向能源管理要效益。
第三，可以减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高。能源管控中心的建设，将为企业的管理体制改革中发挥重要示范作用。系统的集中管控，可以简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。
第四，加快能源管理系统的故障和异常处理，提高对企业性能源事故的反应能力。能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，发现故障点，以便及时采取措施，降低损失。这在能源管理系统非常情况下特别有效。通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境。
第五，为企业树立良好的社会形象，有利于获得国家各类奖励及财税政策支持，提高劳动生产率，降低产品能源成本，提高产品的市场竞争力。
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