办理有机热载体气相锅炉认证

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办理有机热载体气相锅炉认证
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  c)人孔与人孔盖密封面密封杰出，无径向刻痕；       d)支架或吊架设备符合要求，有避免吊杆螺母松退办法，U型吊杆与汽包接触角度符合规划规矩，个别空地小于等于2mm，不影响胀大；汽包支座健壮不过斜，与筒体接触杰出，与横梁接触平整、紧密；滑动支座周围无杂物，滑动活络； e)设备焊缝外观检查应无裂纹、夹渣、气孔、咬边等超标缺陷； f)内部装臵设备正确、健壮，焊缝无漏焊与裂纹，内部无杂物； g)三维方向胀大指示器设备数量和质量符合有关规矩； h)汽包导向装臵符合规划要求。 5.9  锅炉整体超压水压试验前监检对联箱、减温器、汽一汽热交换器、水冷壁进口环形联箱、低过进口环形联箱检查内容及质量要求：   a)外壁应无损伤，无严峻腐蚀，单个腐蚀坑深度小于或等于lmm；   b)吊杆与联箱接触杰出，受力均匀；支架和定位固定卡设备健壮，预留胀大空地满意，滑动活络，     无杂物；联箱首要设备标准符合规划要求；     c)设备焊缝外观表面质量和标准应符合规程规矩；各管座联接无失常、无变形，偏折度不超标；     合金钢焊缝应做光谱查验；硬度按1％抽检、无损检测按0．5％检查并不少于1条；
 
 
 
13     d)环形联箱弯头外观应无裂纹、重皮和危害，外形尺寸符合规划要求；焊缝应100％外观检查并     做25％超声波探伤检查；     e)胀大指示器数量符合规划要求，位臵正确，设备合理健壮，指示清晰，已校到0位。 5．10  锅炉整体超压水压试验前监检对受热面检查内容及质量要求：     a)外壁应无锈蚀、损坏变形、无纵向拉痕、裂纹、重皮、危害及引弧坑等缺陷；施工暂时铁件已     悉数割除，并打磨油滑，未伤及母材；对有鳍片的受热面，鳍片焊缝应无裂纹及咬边等缺陷；   b)检查屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器、省煤器等管排，余热     锅炉蒸发受热面等应设备平整，节距均匀，差错不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管卡   设备健壮，设备位臵符合图纸要求； c)悬吊式受热面与烟道底部管间胀大间隔应符合图纸要求； d)各受热面与包覆管(或炉墙)间隔应符合图纸要求，无烟气走廊；     e)水冷壁和包覆管设备平整，水平差错在 5mm以内，垂直差错在?lOmm以内；与刚性梁的固     定联接点和活动联接点的施工符合图纸要求，与水冷壁、包覆管联接的内绑带设备正确，无漏     焊、错焊，胀大预留空隙符合要求；     f)防磨板与管子应接触杰出、无漏焊，阻流板设备正确，符合规划要求；     g)水冷壁、包覆管鳍片的设备焊缝应无裂纹、漏焊、气孔、未熔合和深度大于0.5mm的咬边：
 
14     h)检查设备焊缝外观质量，比例为1％42％，应无裂纹、咬边、错口，偏折度在电力制作有关技     术规程允许范围内：设备焊缝内部质量用射线探伤检查，比例为1％；     i)炉顶管间隔应均匀，平整度差错不大于?5mm；边排管与水冷壁、包覆管的间隔应符合图纸要     求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件已按图纸要求设备彻底，无漏焊；   j)运用无烟煤的锅炉及液态排渣炉卫燃带的销钉数量及焊接质量符合规划要求；   k)炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机联接的水封板与联箱或管子的焊接应符合图纸要求，胀大空隙应     足够。 5.11  锅炉整体超压水压试验前监检对锅炉钢架、吊杆检查内容及质量要求：   a)炉顶大板梁支座联接状况应符合规划要求，在锅炉本体进满水后应测量大板梁挠度，不大于长     度的1/850。   b)设备用暂时固定铁件已割除干净，未危害梁和柱。   c)钢材应无裂纹、腐蚀、重皮、变形及危害。   d)结构健壮、正派、无晃动，梁柱联接无松动，主柱与根底联接健壮牢靠；检查1~2根首要立     柱的垂直度，应符合有关电力制作规程规矩。     e)梁、柱紧固螺母无裂纹、变形和松动。     f)根底沉降数据符合规划要求。     g)按GB50205的规矩，对高强度螺栓终紧扭矩进行检查及检查摩檫面抗滑系数试验陈说和复验     陈说。     h)炉顶吊杆、恒力吊架和绷簧吊架设备彻底正确，受力均匀，吊杆
 
15 冷态预偏位臵已调整好，符合     规划要求；有蝶形绷簧的吊杆，绷簧压缩量应符合规划值，支座、垫板、销轴、开口销及螺帽     制动办法等零件应彻底，螺栓至少应暴露螺帽1～2牙螺纹。     0对低合金钢质料的梁、柱、吊杆、紧固螺栓和螺母进行光谱检查，16Mn可不做光谱分析。     j)胀大限位装臵符合规划要求，’水平刚性梁与垂直刚性梁联接处有胀大补偿办法，并设备正确；     水平刚性梁间平衡杆设备符合图纸要求，能保证受热面自在胀大。 5.12  锅炉整体超压水压试验前监检对锅炉范围内管道、管件、阀门及附件检查内容及质量要求：   a)管道外壁应无裂纹、外伤及严重腐蚀，实践壁厚不小于强度核算小需求壁厚。   b)管道排列规整，疏水斜度符合规划要求，不影响胀大，不阻止通道。   c)工地供给的管子应符合本规程第4．11条的有关规矩。   d)合金钢管设备焊缝进行光谱、硬度和无损检测检查。     1)直径大于等于159mm管子的对接焊缝检查1个～2个，做超声波探伤或射线探伤复查：     2)直径小于159mm管子对接焊缝按1％(至少1个)做射线探伤复查。   e)水压试验范围内暂时管道阀门的标准、参数符合试验压力要求，设备质量杰出。   f)阀门已挂牌，并注明编号、命名及开关指示。 g)排污管、疏水管、空气管能自在胀大。 h)支吊架设备数量和位臵符合规划要求；吊架设备健壮、正确、受力均匀，绷簧无卡涩现象；滑   动支座无杂物堵塞，不影响管道胀大。 i)水位计设备符合规划要求。 5.13  锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要
15 冷态预偏位臵已调整好，符合     规划要求；有蝶形绷簧的吊杆，绷簧压缩量应符合规划值，支座、垫板、销轴、开口销及螺帽     制动方法等零件应彻底，螺栓至少应暴露螺帽1～2牙螺纹。     0对低合金钢质料的梁、柱、吊杆、紧固螺栓和螺母进行光谱检查，16Mn可不做光谱分析。     j)胀大限位装臵符合规划要求，’水平刚性梁与垂直刚性梁联接处有胀大补偿方法，并设备正确；     水平刚性梁间平衡杆设备符合图纸要求，能保证受热面自在胀大。 5.12  锅炉整体超压水压试验前监检对锅炉范围内管道、管件、阀门及附件检查内容及质量要求：   a)管道外壁应无裂纹、外伤及严峻腐蚀，实践壁厚不小于强度核算小需求壁厚。   b)管道排列整齐，疏水斜度符合规划要求，不影响胀大，不阻碍通道。   c)工地供给的管子应符合本规程第4．11条的有关规矩。   d)合金钢管设备焊缝进行光谱、硬度和无损检测检查。     1)直径大于等于159mm管子的对接焊缝检查1个～2个，做超声波探伤或射线探伤复查：     2)直径小于159mm管子对接焊缝按1％(至少1个)做射线探伤复查。   e)水压试验范围内暂时管道阀门的标准、参数符合试验压力要求，设备质量出色。   f)阀门已挂牌，并注明编号、命名及开关指示。 g)排污管、疏水管、空气管能自在胀大。 h)支吊架设备数量和位臵符合规划要求；吊架设备健壮、正确、受力均匀，绷簧无卡涩现象；滑   动支座无杂物堵塞，不影响管道胀大。 i)水位计设备符合规划要求。 5.13  锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要
 
 
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