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活性炭吸附箱：
活性炭吸附箱是处理有机废气、臭味处理效果好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。当粉尘和颗粒物比较多时，活性炭吸附装置可同时和水帘机和水喷淋塔和UV等离子一起使用，达到废气净化达标排放。
 气流在此部分被压缩、膨胀，使废气中大颗粒因惯性作用与丝网碰撞而凝聚过滤，使流出预处理段后的废气粒子浓度大大降低。同时其它杂质在预处理段中能被截留，也有一定的防火功能。 , 主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产。器制造、汽车生产及维修、船舶制造、钢结构加工厂等行业。也可以与制鞋粘胶、印制铁罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。 　　活性炭吸附箱可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配套使用，用于处理所产生的有机废气。 
本公司专业环保处理设备的研发、生产，为工厂企业提供一站式的服务，环保排放、废气处理、粉尘处理等环保工程提供完美的处理方案；


我们拥有自己的生产工厂，强大的销售和安装售后团队，着眼于日益严重的环境污染，为洁净空气，美好生活提供一站式的服务，UV光解，VOCs 废气吸收塔，喷淋塔，活性炭箱等废气处理设备的生产。

产品广泛应用于电子、化工、医药、纺织、橡塑、化妆品、汽车、印刷，高等教育、科研单位等多个行业部门 。公司秉承 “诚信为本、质量兴业、服务至上” 的管理理念, 公司拥有先进的激光雕刻机、熔焊碰接机、折弯机、裁剪机等生产设备，我们不断进行产品的升级和创新，以客户满意为我们终的目标来努力,希望更多的有志之士加入我们的团队中，为我们身边的环境共同努力！
 国际上椰壳炭是吸附异味和笨等污染的收选活性炭，气相球形微孔活性炭是嘴理想的甲醛吸附炭。建议选购由椰壳活性炭和气相球形微孔活性炭混合成的综合吸附产品。不一定椰壳的就是嘴好的，要和有害气体分子的孔径相匹配, 该产品具有无二次污染，产品结构独特净化效率高，纯物理原理，不消耗能源，是真正的环保产品。, 安装注意事项：活性炭吸附设备更换活性炭前，先保持对应车间或仓库暂时封闭，停止其中的操作，然后再关闭风机。活性炭更换完成后，再开启风机处理废气。每次更换活性炭的时间约为1小时。装置进出口法兰与风管连接时必须用密封条密封，必要时可打密封胶，防止漏风；装置进口温度不高于50℃；若使用单位废气中有严重的漆雾或颗粒物，必须增加与本设备配套的漆雾净化器或除尘装置；在正常运转中，活性炭吸附装置装卸料口必须扣紧；定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从下料口卸出，新装上新的活性炭, 性炭吸附箱其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。, 企业在设备的使用与运行管理中，滤布与活性炭的频繁更换会加大设备维护难度，增大企业人力物力的投入；若更换不及时则影响净化效果。针对这种情况，我们在预处理装置中采用卷布式过滤器以便于操作，大大增长了更换周期，提高了系统连续不间断运行的时间。 　　净化效率的保证措施 　　活性炭吸附单元的合理设计保证了活性炭的利用率。 　
     恶臭污染物是一类特殊的有异味物质，也是当前投诉的焦点污染物。根据生态环境部通报的2018年11月全国“12369”环保举报办理情况，在大气污染举报中，反映恶臭、异味污染的举报多，占涉气举报的46.1%。而在2018年1至9月恶臭投诉占所有环境问题投诉的比例超过21.9%,仅次于噪声居第二位。          　　实际上，恶臭污染问题不仅存在于大气中，黑臭水体的恶臭污染问题同样不能小觑。而经济发达、人口密度大的地区,对恶臭的投诉已占环境投诉的28.89%左右。在某些石化、化工产业集中的地区，甚至90%的环境投诉都来自恶臭问题。自2016年中央环保以来，全国各地恶臭/异味扰民案件屡见不鲜，一些地方、企业因此被追责，恶臭异味扰民问题已成为环保的重点内容之一。
     燃烧后烟气脱硝方法(还原法)          　　2.2.1 中低温nh3-scr 法          　　nh3-scr 法烟气脱硝反应原理是：4no 4nh3 o2=4n2 6h2o。scr 脱硝原理如图1 所示，是利用nh3 和催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为300℃ ~400℃(中温)或180℃ ~300℃(低温)时将nox 还原为n2。nh3 具有选择性，只与nox 发生反应，基本上不与o2 反应，所以称为选择性催化还原脱硝法。