多功能双座模切机飞新达东莞厂家

详情描述：

多功能双座模切机产品介绍

飞新达**于服务3C终端制造商，已助力全球80多个国家与地区的五千多家客户实现企业跨越式发展。每年主营收入的10%投入到高新技术项目的研发中，推动3C行业的制造技术创新。目前拥有授权专利60余项。公司积极与多家著名院校开展产学研合作，通过孵化器对高新技术进行商业应用转化。随着模切的发展，飞新达对产品以及效率的提高，多功能双座模切机将是其发展趋势，掌握模切技巧以及工艺技巧。飞新达F350B多功能双座模切机，适用于偏光片、背光屏、过滤棉、矽胶片、高密海棉等材料的模切加工。


放料轴二套、收料轴四套、进料架一套、贴合架二套、贴合滚筒二套、下模板二件、上模薄板二件、模厚板二件、钢质拉料滚筒一套、吸风装置一套、移模装置二套、
加贴合滚筒装置；
拉波滚筒包胶；
加顶针排废装置；
多条双面胶贴合治具；
二次电眼追踪装置；
多功能双座模切机F350B技术参数；

项目内容                  单位                                参数内容

大模切面积               mm                            290（长）* 350（宽）

总功率                     -                                AC380V  5.5KW

机器净重                   KG                                   4100

【多功能双座模切F350B的适用范围】
2、防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。
4、绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。
6、耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。


针对新型摄像头模组、微型马达进行立体焊接的精密锡球微焊接技术；
解放人手作业，保证产品精准度和生产效率的辅料全自动贴装技术；
针对模切产品的冲型、排废、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生产线；
配合自动化柔性生产的工业机器人解决方案；


Q1：模切机怎样调膜？
Q2：模切机的工作原理？
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

A3：1、模切机开机前需注意的规范标准
2)按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
4)检查模切是否与盒样尺寸相同
6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
8)装好底模版，清理表面杂物并锁紧
10)调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
2、模切机生产中需注意的规范标准
2)生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
4)发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
1)机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
3)生产结束时，设备应停在开模部位。
5)认真填写交接班记录。
飞新达秉承开放共赢的理念，一直致力于立足中国，放眼全球的产业布局。未来飞新达将继续发挥平台价值，打造以3C产业智慧制造应用为方向的千亿规模的国际智慧产业集团。

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