30KW立式电磁加热控制器

详情描述：

电磁加热节电工作原理
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，存在能量散失大、功率密度低等缺点，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。
电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20～40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使料筒金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒内的原料。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。
全桥30kw,40,50,60,70,80,90KW,100KW,120KW电磁加热控制器
有两款，一款是挂壁式，一款是落地式风冷，水冷散热方式，可根据客户的需求来选择。 
独特的控制方式（PID调节功能：0-5V，0-20MA,4-20MA及默认普通软开关工作模式）
一、产品电气规格： 
1、额定电压频率：380VAC   50Hz /60Hz 
2、电压适应范围：310V-450V 
3、额定功率：根据工件加温要求 
4、工作频率：8.5-45KHz  佳段12-20KHz ，一般12-13KWHz，
5、安全工作环境温度：-20℃-45℃; 
6、工作湿度：≤95% 
7、热效率≥95% 
8、接线示意图 
9、线圈与被加热体间距为20-25MM（包好以后的厚度） 
10、工作电流：
60KW：90-100A 
50KW：75-80A 
40KW：60-65A
30KW：45-50A
25KW：38-43A
20KW：30-35A
15KW：23-28A
11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更的检测相位，电流大小
二、基本性能概述 ： 
1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 
2、有缺相保护功能 
3、有IGBT过流保护功能 
4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能
   　输入保护                       输出保护 
    80KW：120A                     80KW：180A
60KW：100A                     60KW：130A 
50KW：80A                      50KW：125A 
40KW：65A                      40KW：110A
30KW：50A                      30KW：100A
25KW：43A                      25KW：80A
20KW： 35A                     20KW：70A
15KW：28A                  　15KW：60A  
5、有IGBT过温保护功能 
6、有加热线圈短路保护功能 
7、有加热线圈开路保护功能 
8、全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强 
9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动 ，完美的驱动及输出波形
10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到高功率因数，也使电路控制在弱感性区高效率工作 
11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰 
12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 
13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 
14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护 
15、产品尺寸： 30KW-60KW挂机机壳长540*宽320*高250 ，立机高860，宽500，厚350
三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2-3厘米（特殊材料要特殊调试）全桥参数要求
序号
功率（KW）
输入电流（A）
带负载电感量（uH）
线圈电流（A）
线横截面（mm2）国标
有效长度（m米）引线在外加长度算
保温棉厚度（mm）
1
15
23-28
130-150
35-40
10-16
30-35
20-25
2
20
30-35
120-130
45-50
16-25
28-35
20-25
3
25
38-43
100-110
50-60
20-25
28-33
20-25
4
30
45-50
190-220
60-70
16-20
45-50
20-25
5
40
60-65
170-200
70-100
20-25
45-48
20-25
6
50
75-80
150-180
110-140
25
40-45
20-25
7
60
90-100
150-160
120-150
25-35
40-42
20-25
8
80
 
 
110-120
130-140
160-200
35-45
38-40
20-25
9
90
120-130
130-150
200-250
40-50
40-45
20-25
10
100
 
 
140-150
130-150
250-300
40-50
40-50
20-25
11
120
180
130-150

50-70
40-50
20-25
12
150
220
130-150

70-90
40-50
20-25
步骤一：在造粒机料筒外包上一层保温棉。包裹的保温棉能起到减少热损耗，使得热效能利用率更高，加热速度更快更加节能。对保温棉的厚度是有要求的，小功率的保温棉厚度为1.5cm， 大功率的保温棉厚度为2-2.5cm之间佳（此厚度为包好以后的厚度，10KW及以上为大功率）。绕圈绕法：一般加热炮筒长，分组绕法，就是几圈线靠在一起，在隔几公分，均匀绕多组线圈，还有就是炮筒短线长，就采用一圈靠一圈绕法。（不要用弹簧绕法，电感会太小线会不够长。机器容易坏）
 
步骤二：包上保温棉后，在外面用高温扎带扎紧。用高温扎带扎紧保温棉是为了能固定住保温棉，方便于绕电磁加热线圈。

 
步骤三：绕电磁加热线圈，绕线的长度根据功率的不同，绕线的长度也不同，具体的绕线长多组组合绕线方向须统一，每组线圈之间的间距须大于100MM以上。

 
步骤四：将绕在料筒上电磁加热线圈的两个端子与电磁加热器输出端的L1、L2或者是用OUT1，OUT2标志。连接，U、V、W或者R，S，T标志。接三相380V电源，N接零线，没有不接。 软开关线、电源线和电磁圈线不可互串或与外壳有任何连接 

 
步骤五：通电调试。用夹表量进线电流（A）对应功率工作电流，工作频率在范围内没有，一般工作频率9-13KHZ之间。频率高，电流大，加线圈匝数，反之。电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的） 
维护保护： 
 1、主机要定期除尘，一般2个月除一次，可用软毛刷或高压气枪除尘，以保证仪器内部良好的通风环境。 
2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。
3、通电后切勿自行带电维修或泼入水.着火用灭火器！3、空气温度不能大于50℃ 
 
 
 
产品主要应用领域：工业加热设备如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机，导热油，扩散泵，锅炉等等的电磁加热节能改造中;民用加热产品如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁炉等高效加热电器中。