代理核岛双绞数据线生产资质证书

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代理核岛双绞数据线生产资质证书
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循下列规则：
  6.5.3.1液压实验应运用洁清水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行实验时，水中氯离子含量不得跨越25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行实验时，其闪点不得低于50℃；
  6.5.3.2实验前，注液体时应排尽空气；
 
  6.5.3.3实验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应选用防冻方法；
  6.5.3.4实验时，应丈量实验温度，阻止材料实验温度靠近脆性改动温度；
  6.5.3.5接受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为计划压力的1.5倍，埋地钢管道的实验压力应为计划压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；
  6.5.3.6当管道与设备作为一个系统进行实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，且设备的实验压力不低于管道计划压力的1.15倍时，经建设单位赞同，可按设备的实验压力进行实验；
  6.5.3.7当管道的计划温度高于实验温度时，实验夺力应按下式核算：
  Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2(6.5.3)
  式中Ps——实验压力(表压)(Mpa)；
  P——计划压力(表压)(MPa)；
  [σ]1——实验温度下，管材的许用应力(MPa)；
  [σ]2——计划温度下，管材的许用应力(MPa)。
  当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。
  当Ps在实验温度下，发作跨越屈从强度的应力时，应将实验压力Ps降至不跨越屈从强度时的大压力；
  6.5.3.8接受内压的埋地铸铁管道的实验压力，当计划压力小于或等于0.5MPa时,应为计划压力的2倍；当计划压力大于0.5MFa时，应为计划压力加0.5MPa；
  6.5.3.9对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以高点的压力为准，但低点的压力不得跨越管道构成件的接受力；
  6.5.3.10对接受外压的管道，其实验压力应为计划内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；
  6.5.3.11夹套管内管的实验压力应按内部或外部计划压力的高者断定。夹套管外管的实验压力应按第7.5.3.5款的规则进行；
  6.5.3.12液压实验应缓慢升压，待抵达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至计划压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；
  6.5.3.13实验结束后，应及时撤消盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时应防止构成负压,并不得随地排放；
  6.5.3.14当实验过程中发现走漏时，不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行实验；
  6.5.4气压实验应遵从下列规则：
  6.5.4.1接受内压钢管及有色金属管的实验压力应为计划压力的1.15倍，真空管道的实验压力应为0.2MPa，当管道的计划压力大于0.6MPa时，有必要有计划文件规则或经建设单位赞同，方可用气体进行压力实验；
  6.5.4.2阻止使实验温度靠近金属的脆性改动温度；
  6.5.4.3实验前，有必要用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa；
  6.5.4.4实验时，应逐渐缓慢增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或走漏,继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min,再将压力降至计划压力，停压时刻应根据查漏作业需求而定。以发泡剂查验不走漏为合格；
  6.5.5运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道有必要进行走漏性实验。走漏性实验应按下列规则进行：
  6.5.5.1走漏性实验应在压力实验合格后进行实验介质宜选用空气；
  6.5.5.2走漏性实验压力应为计划压力；
  6.5.5.3走漏性实验可联络试车作业，一起进行；
  6.5.5.4走漏性实验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不走漏为合格；
 
  6.5.5.5经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过的管道可不进行走漏性实验。
  6.5.6真空系统在压力实验合格后、还应按计划文件规则进行24h的真空度实验，增压率不应大于5%；
 
  5.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已收拾洁净，无杂物。对管内有特别央求的管道，其质量已契合方案文件的规则；
  5.1.1.5在管道设备前有必要完结的脱脂、内部防腐与面料等有关工序已进行结束；
  5.1.2法兰、焊缝及其他联接件的设置应便于修理，并不得紧贴墙面、楼板或管架；
  5.1.3脱脂后的管道构成件，设备前有必要进行严峻检查、不得有油迹污染；
  5.1.4管道穿越路途、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞维护；
  5.1.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实；
  5.2管道预制
  5.2.1管道预制，宜按管道体系单线图实施；
  5.2.2管道预制应按单线图规则的数量、标准、材料选配管道构成件、并应按单线图标明管道体系号和按预制次序标明各构成件的次序号；
  5.2.3清闲管段和关闭管段的选择应合理，关闭管段应按现场实测后的设备长度加工；
  5.2.4清闲管段和关闭管段的加工标准容许过失应契合表5.2.4的规则；
  清闲管段和关闭管段加工标准容许过失(mm)表5.2.4
  5.3.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，设备前应进行退火处理；
  5.3.6法兰联接应与管道同心，并应确保螺栓清闲穿入。法兰螺栓孔应跨中设备。法兰间应坚持平行，其过失不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的办法消除倾斜；
  5.3.7作业温度低于200C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
  5.3.8法兰联接应运用同一标准螺栓，设备方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该跨越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平；
  5.3.9当管道设备遇到下列状况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：
  5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；
  5.3.9.2管道方案温度高于100C或低于0C；
  5.3.9.3露天设备；
  5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质；
  5.3.10高温或低温管道的螺栓在试运行时应按下列规则进行热态紧固或冷态紧固：
  5.3.10.1管道热恋紧固、冷态紧固温度应契合表5.3.10的规则；
  管道热态紧固、冷态紧固温度(C)表5
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