常州机械式停车设备安装资质代理

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常州机械式停车设备安装资质代理
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以下内容为特种设备行业内容节选，
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洗的管道，其规模和质量央求应契合计划文件的规则；
  7.5.2管道进行化学清洗时，有必要与无关设备隔绝；
  7.5.3化学清洗液的配方有必要通过判定，并曾在出产设备中运用过，经实践证明是有用和牢靠的；
  7.5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装并应根据不一样清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具；
  7.5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行关闭或充氮保护。
  7.5.6化学清洗后的废液处理和排放应契合环境保护的规则；
  7.6油清洗
  7.6.1光滑、密封及操控油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗；
  7.6.2油清洗应以油循环的办法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的规模内重复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯；
  7.6.3当计划文件或制造厂无央求时，管道油清洗后应选用滤网查验，合格规范应契合表8.6.3的规则；
  7.6.4油清洗应选用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采用有用的保护办法。试运转前应选用具有合格证的工作用油。
  8管道涂漆
  8.0.1管道及其绝热保护层的涂漆应契合本章和国家现行规范《工业设备、管道防腐蚀工程施工及检验规范》的规则；
  8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；
  8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆；
  8.0.4焊缝及其符号在压力试验前不应涂漆；
  8.0.5管道设备后不易涂漆的部位应预先涂漆；
  8.0.6涂漆前应根除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；
  8.0.7涂料的品种、色彩，涂敷的层数和符号应契合计划文件的规则；
  8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨办法；
  8.0.9涂层质量应契合下列央求：
 
  8.0.9.1涂层应均匀，色彩应共同；
  8.0.9.2漆膜应附着健壮，无掉落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
  8.0.9.3涂层应完好，无损坏、活动；
  8.0.9.4涂层厚度应契合计划文件的规则；
 
  8.0.9.5涂刷色环时，应距离均匀，宽度一同。
  9管道绝热
  9.0.1管道绝热工程的施工及质量央求应契合本章和现行国家规范《工业设备及管道绝热工程施工及查验规范》的规则；
  9.0.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应坚持清洗枯燥。冬、旱季施工应有防冻、防雨雪办法；
  9.0.3管道绝热工程资料应有制作厂的质量证明书或剖析查验陈述，品种、规范、功能应契合计划文件的规则；
  9.0.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行；
  9.0.5需求蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程施工。
  压力管道设备通用计划
  1、管道工程施工程序
  施工准备(资料领用(管道外表除锈(划线(规范检查(下料切开(坡口加工(焊口检查(组对(点焊(检查(（焊口预热）(焊接(外观检查(焊后处理(查验（规范、硬度、无损探伤）(耐压试验(防护(标识；
  1.3、管道现场设备程序
  预制管段转移现场(管内收拾(配管支撑设备(管段组对点焊(检查（规范、焊口）(（预热）(焊接(外观检查(（焊后热处理）(查验（规范、硬度、无损探伤）(管内清洗(系统试压(防腐保温；
 
  6.4.6当查验发现焊缝缺点超出计划文件和本标准规则时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规则方法进行查验；
  6.4.7当抽样查验未发现需要返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以为悉数合格；当抽样查验发现需要返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应选用原规则方法按下列规则进一步查验：
  6.4.7.1每呈现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝；
  6.4.7.2当这两道焊缝均合格时，应以为查验所代表的这一批焊缝合格；
  6.4.7.3当这两道焊缝又呈现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝；
  6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时，可以为查验所代表的这一批焊缝合格。
  6.4.7.5当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝悉数进行查验；
  6.4.8对恳求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应契合计划文件规则。当计划文件无清晰规则时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数量不该少于热处理焊口总数的10%；
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  6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本标准恳求填写“热处理陈说”；
  6.5压力实验
  6.5.1管道设备结束，热处理和无损查验合格后,应进行压实验。压力实验应契合下列规则：
  6.5.1.1压力实验应以液体为实验介质。当管道的计划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为实验介质，但应采用有用的安全方法。脆性资料阻止运用气体进行压力实验；
  6.5.1.2当现场条件不允许运用液体或气体进行压力实验时，经建设单位附和，可一起选用下列方法代替：
  (1)悉数焊缝(包含附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行查验。
  (2)对接焊缝用100%射线照相进行查验，
  6.5.1.3当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入；
  6.5.1.4压力实验结束，不得在管道上进行修补；
  6.5.1.5建设单位应参加压力实验。压力实验合格后，应和施工单位一起按规则的格式填写“管道体系压力实验记载”；
  6.5.2压力实验前应具有下列条件：
  6.5.2.1实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按计划图纸悉数完结，设备质量契合有关规则；
  6.5.2.2焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热；
 
  6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时捆绑设备；
  6.5.2.4实验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；
  6.5.2.5契合压力实验恳求的液体或气体现已备齐；
  6.5.2.6按实验的恳求，管道现已加固；
  6.5.2.7对运送剧毒流体的管道及计划压力大于等于10MPa的管道，在压力实验前,下列资料现已建设单位复查：
  (1)管道构成件的质量证明书；
  (2)管道构成件的查验或实验记载；
  (3)管子加工记载；
  (4)焊接查验及热处理记载；
  (5)计划修改及资料代用文件；
  6.5.2.8待试管道与无关体系已用盲板或采用其他方法离隔；
  6.5.2.9待试管道上的安全阀、爆炸板及外表元件等现已拆下或加以隔绝；
  6.5.2.10实验计划现已过附和，并已进行了技术交底；
  6.5.3液压实验应遵循下列规则：
  6.5.3.1液压实验应运用洁清水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行实验时，水中氯离子含量不得跨越25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行实验时，其闪点不得低于50℃；
  6.5.3.2实验前，注液体时应排尽空气；
 
  6.5.3.3实验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应选用防冻方法；
  6.5.3.4实验时，应丈量实验温度，阻止材料实验温度靠近脆性改动温度；
  6.5.3.5接受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为计划压力的1.5倍，埋地钢管道的实验压力应为计划压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；
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