电动套丝切管机

详情描述：

电动套丝机是设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具。又名：电动切管套丝机，绞丝机，管螺纹套丝机。把1980年前的手动管螺纹绞板电动化。它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松，快捷。降低了管道安装工人的劳动强度。
概念
套丝机由： 机体，电动机，减速箱，管子卡盘，板牙头，割刀架，进刀装置，冷却系统组成.
为了节省制造成本，近年来，市场上出现了重型和轻型两种套丝机
重型套丝机为全铝合金机体.型号代号一般为100或100A.价格较贵.滑架跨度大，稳定性好，经久耐用.一般净重为175公斤.适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹！
轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金..型号代号一般为100C或100III或R4-II.价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动性频繁者使用.
功能
套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束.关闭电源，撞开卡盘,取出管子.
套丝机还具有管子切断功能：把管子放入管子卡盘，撞击卡紧，启动开关，放下进刀装置上的割刀架，扳动进刀手轮，使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点，渐渐旋转割刀上的手柄，使刀片挤压转动的管子，管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断
型号
工作范围
主轴转速
(r/min)
工作电压
(V)
电机功率
(KW)
重量
(Kg)
毛重
(kg)
外包装尺寸
长?宽?高(mm)
SMIT-312
1/2—2〞
28
380/220
0.75
70
85
760?565?595
SMIT-312D
1/2—2〞
24
380
0.75
70
85
760?565?595
SMIT-313
1/2—3〞
26/12
380
0.75
110
135
990?590?500
SMIT-314
1/2—4〞
25/9
380
0.75
168
198
1100?770?720
SMIT-314B
1/2—4〞
25/9
380
0.75
150
180
1050?670?620
SMIT-316
2 1/2—6〞
25/9
380
1.1
185
220
1100?770?720
套丝机功能
　　套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.
套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.
 
套丝机的型号
套丝机的型号一般有:
2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)
　　3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)
4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)
6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸)
套丝机的型号一般有：2寸套丝机（50型），加工范围为：1/2"-2"(英寸） 另配板牙可扩大加工范围：1/4"-2"(英寸）
3寸套丝机（80型） 加工范围为：1/2"-3"(英寸）
4寸套丝机（100型）加工范围为：1/2"-4"(英寸）
6寸套丝机（150型）加工范围为：2 1/2"-6"(英寸）
板牙分类
板牙是套丝机常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙：
按螺距分类有： 英制板牙（BSPT)
美制板牙（NPT)
公制板牙（METRIC)
按尺寸（英寸）分类有： 1/4"-3/8" （2分-3分板牙）
1/2"-3/4" （4分-6分板牙）
1"-2" （1寸-2寸板牙）
2 1/2"-3" （2寸半-3寸板牙）
2 1/2"-4" （2寸半-4寸板牙）
5"-6" （5寸-6寸板牙）
按板牙材料分类有： 工具钢板牙（用于镀锌管，无缝钢管，圆钢筋，铜材，铝材等加工丝口用）
高速钢板牙（用于不锈钢管，不锈钢圆帮加工丝口用）
英制板牙（BSPT）板牙的牙角度为55度
美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度
厂家货源：厂家一手生产货源，公司生产周期短，货品质量有保证。
关于尺寸：本厂所有产品均为客户定制，尺寸大小按图纸要求。误差控制在行业高水平之列。