供应选矿专用渣浆泵 4/3C-AH(R)渣浆泵 高性能渣浆泵

详情描述：

AH型渣浆泵简介
AH、HH系列渣浆泵为悬臂、离心泵。采用卧式、垂直轴向中开式双泵壳结构，内衬为硬质合金或橡胶具有良好的耐磨、耐腐蚀性和高可靠性。产品结构合理，运行可靠，寿命长等特点。适用于中高浓度，强磨蚀工况。
产品特点：
  筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
 可调节叶轮与护板之间的间隙，确保泵的运行效率。
 轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。
 泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
 泵的出口方向可按8个角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。
适用范围：
适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、有色、挖泥、脱硫等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆。该类型泵也可以多级串联使用
泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。
传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。
整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工矿下顺利运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
常见故障
（1）泵不转；
（2）泵流量不足；
（3）填料处泄露；
（4）泵振动,有噪音；
（5）轴承发热；
（6）轴承寿命短。
处理措施
（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清理淤塞物措施。
（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取冲洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，远工泵业研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行通,保持密封水清洁。
（4）主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙大导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
（5）主要有以下5点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。
（6）主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节或更换电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应清理摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。