供应外墙保温一体化免拆模板生产线设备技术实现要素

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外墙保温一体化免拆模板生产线设备技术实现要素背景技术

随着我国建筑节能提高到75％，外墙保温技术需要进一步发展。传统的薄抹灰外墙保温系统需要待浇筑、拆模、剔凿后才能进行保温施工，外侧仅有薄弱的抗裂保护层，因此存在施工周期长、防火性能差、寿命短、施工复杂、成本高等弱点，其本身的保温性能并不好，需要在后期建筑上加装保温层，并且施工时需要在墙体两侧都架设模板，当混凝土凝固后再将两侧的模板进行拆除，操作繁琐，严重拖累施工进度。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理，克服现有技术不足的只需要拆除一侧模板即可完成施工的一体化免拆模板的外墙保温结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种一体化免拆模板的外墙保温结构，包括保温板和设置在其内外两侧的混凝土墙体、混凝土防护层，在混凝土墙体内设置有钢筋结构，在保温板和钢筋结构之间固定有钢筋固定盘，在保温板的上下两端面分别设有插接配合的凹凸插槽，关键在于：在保温板本体的内外侧面还设置有多个彼此平行设置的水平燕尾槽，在保温板本体内外侧面都涂覆有粘接层并填充在燕尾槽内，在保温板本体内外侧面的粘接层外都涂覆有水泥抹灰层，保温板本体外侧面的水泥抹灰层的厚度大于保温板本体内侧面的水泥抹灰 层的厚度，在保温板本体内均匀设置有多个贯穿板体的拉结孔，在拉结孔内填充有与粘接层同材质的粘接剂，在保温板本体外侧面的水泥抹灰层和混凝土防护层之间设置有钢丝网层，在钢丝网层、水泥抹灰层、保温板和混凝土墙体之间贯穿有整体为T形的连接件。

所述的粘接层的厚度为3-5mm。

所述的保温板本体外侧面的水泥抹灰层的厚度为9-12mm。

所述的保温板本体内侧面的水泥抹灰层的厚度为2-5mm。

所述的钢丝网层上涂覆有厚度为3-5mm的抗裂砂浆层。

所述连接件包括套管和套装在其内的拉结螺栓，拉结螺栓的左端为固定螺母，右端装配有紧固螺母，在套管的左端设置有环形卡头，还包括竖直设置在靠近环形卡头一侧的固定卡板，固定卡板为圆心处厚、边缘处薄的圆盘结构，固定卡板与套管固定形成一体式结构，在套管的右端侧壁上竖直固定有挡板，挡板上设置有一圈呈环形设置的通孔。

所

所述固定卡板的外侧面设置有沿盘面径向设置的加强筋，所述拉结螺栓在紧固螺母的左侧套装有垫板。

所述固定卡板的直径不小于8cm，且厚度不超过2cm。

所述环形卡头的宽度为3-5cm。

所述套管在靠近挡板一侧的管壁上固定有多个膨胀刺，膨胀刺为开口方向向左设置的倒刺状结构。

本实用新型的有益效果是：将保温板本体作为一侧的模板使用，免去了一侧的模板架设和拆除，大大提高了施工的效率，减少了工人的劳动强度，可以整体提高施工速度。

   

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，，一种一体化免拆模板的外墙保温结构，包括保温板1和设置在其内外两侧的混凝土墙体2、混凝土防护层3，混凝土防护层3的厚度为38mm，在混凝土墙体2内设置有钢筋结构4，在保温板1和钢筋结构4之间固定有钢筋固定盘5，在保温板1的上下两端面分别设有插接配合的凹凸插槽，在保温板1本体的内外侧面还设置有多个彼此平行设置的水平燕尾槽，在保温板1本体内外侧面都涂覆有粘接层6并填充在燕尾槽内，增加整体粘结强度，粘接层6的厚度为3-5mm，优选为3mm，在保温板1本体内外侧面的粘接层6外都涂覆有水泥抹灰层7，保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7的厚度大于保温板1本体内侧面的水泥抹灰层7的厚度，在保温板1本体内均匀设置有多个贯穿板体的拉结孔8，在拉结孔8内填充有与粘接层6同材质的粘接剂，拉结孔8将保温板1两侧的粘接层6和水泥抹灰层7固定形成一体式结构，增加整体的稳固性，在保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7和混凝土防护层3之间设置有钢丝网层，在钢丝网层、水泥抹灰层7、保温板1和混凝土墙体2之间贯穿有整体为T形的连接件9。

所述的保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7的厚度为9-12mm，优选12mm。

所述的保温板1本体内侧面的水泥抹灰层7的厚度为2-5mm，优选为 5mm。

所述的钢丝网层上涂覆有厚度为3-5mm的抗裂砂浆层10，优选为5mm，可以防止水泥抹灰层7产生裂缝，还可以将外侧表面抹平。

所述的连接件包括套管11和套装在其内的拉结螺栓12，拉结螺栓12的左端为固定螺母，右端装配有紧固螺母13，在套管11的左端设置有环形卡头14，环形卡头14的宽度为3-5cm，还包括竖直设置在靠近环形卡头14一侧的固定卡板15，固定卡板15为圆心处厚、边缘处薄的圆盘结构，固定卡板15与套管11固定形成一体式结构，固定卡板15的直径不小于8cm，且厚度不超过2cm，在套管11的右端侧壁上竖直固定有挡板16，挡板16上设置有一圈呈环形设置的通孔，可以使墙体浇筑时的砂浆透过，增加后期抹平时的砂浆稳固性。

为了使固定卡板15与保温板的卡固更加稳固，在固定卡板15的外侧面设置有沿盘面径向设置的加强筋17，防止固定卡板15发生径向形变。

为了防止套管11发生老化，从而造成套管11从墙体内脱落的现象，套管11在靠近挡板16一侧的管壁上固定有多个膨胀刺18，膨胀刺18为开口方向向左设置的倒刺状结构。

拉结螺栓12在紧固螺母13的左侧还套装有垫板19，防止紧固螺母13与模板固定的松脱。

本实用新型在施工时，先在保温板本体1上打孔，然后将拉结螺栓12从套管11上摘下，使套管11右端部穿过通孔直至套管11上的膨胀刺18全部进入，然后将拉结螺栓12插入套管11内并用挡板16和垫板19紧紧夹住模板，拧紧紧固螺母13，使保温板和模板的稳固性大大提高，后当墙体凝固后松脱紧固螺母13，抽出拉结螺栓12，拆下模板，完成整体的施 工。

在架设模板时，保温本体1外侧通过粘结剂及水泥砂浆的混合物将保温板本体作为外墙体一侧的模板使用，使用该模板代替原有的两侧传统模板，只需要架设一侧的模板，不必再进行两侧的模板拆卸，使用时只需要架设一侧模板，通过钢筋支架连接在待浇筑的钢筋上，并且采用足够长的螺栓穿过钢丝网层及保温模板，并伸出保温模板一定长度，保证浇筑具有一定强度，当拆模时，只需要拆除一侧的模板，免去了另一侧的模板架设和拆除，大大提高了施工的效率，减少了工人的劳动强度，可以整体提高施工速度。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

述固定卡板的外侧面设置有沿盘面径向设置的加强筋，所述拉结螺栓在紧固螺母的左侧套装有垫板。

所述固定卡板的直径不小于8cm，且厚度不超过2cm。

所述环形卡头的宽度为3-5cm。

所述套管在靠近挡板一侧的管壁上固定有多个膨胀刺，膨胀刺为开口方向向左设置的倒刺状结构。

本实用新型的有益效果是：将保温板本体作为一侧的模板使用，免去了一侧的模板架设和拆除，大大提高了施工的效率，减少了工人的劳动强度，可以整体提高施工速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中连接件的结构示意图。

图3是本实用新型在施工时加装模板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1至图3所示，一种一体化免拆模板的外墙保温结构，包括保温板1和设置在其内外两侧的混凝土墙体2、混凝土防护层3，混凝土防护层3的厚度为38mm，在混凝土墙体2内设置有钢筋结构4，在保温板1和钢筋结构4之间固定有钢筋固定盘5，在保温板1的上下两端面分别设有插接配合的凹凸插槽，在保温板1本体的内外侧面还设置有多个彼此平行设置的水平燕尾槽，在保温板1本体内外侧面都涂覆有粘接层6并填充在燕尾槽内，增加整体粘结强度，粘接层6的厚度为3-5mm，优选为3mm，在保温板1本体内外侧面的粘接层6外都涂覆有水泥抹灰层7，保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7的厚度大于保温板1本体内侧面的水泥抹灰层7的厚度，在保温板1本体内均匀设置有多个贯穿板体的拉结孔8，在拉结孔8内填充有与粘接层6同材质的粘接剂，拉结孔8将保温板1两侧的粘接层6和水泥抹灰层7固定形成一体式结构，增加整体的稳固性，在保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7和混凝土防护层3之间设置有钢丝网层，在钢丝网层、水泥抹灰层7、保温板1和混凝土墙体2之间贯穿有整体为T形的连接件9。

所述的保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7的厚度为9-12mm，优选12mm。

所述的保温板1本体内侧面的水泥抹灰层7的厚度为2-5mm，优选为 5mm。

所述的钢丝网层上涂覆有厚度为3-5mm的抗裂砂浆层10，优选为5mm，可以防止水泥抹灰层7产生裂缝，还可以将外侧表面抹平。

所述的连接件包括套管11和套装在其内的拉结螺栓12，拉结螺栓12的左端为固定螺母，右端装配有紧固螺母13，在套管11的左端设置有环形卡头14，环形卡头14的宽度为3-5cm，还包括竖直设置在靠近环形卡头14一侧的固定卡板15，固定卡板15为圆心处厚、边缘处薄的圆盘结构，固定卡板15与套管11固定形成一体式结构，固定卡板15的直径不小于8cm，且厚度不超过2cm，在套管11的右端侧壁上竖直固定有挡板16，挡板16上设置有一圈呈环形设置的通孔，可以使墙体浇筑时的砂浆透过，增加后期抹平时的砂浆稳固性。

为了使固定卡板15与保温板的卡固更加稳固，在固定卡板15的外侧面设置有沿盘面径向设置的加强筋17，防止固定卡板15发生径向形变。

为了防止套管11发生老化，从而造成套管11从墙体内脱落的现象，套管11在靠近挡板16一侧的管壁上固定有多个膨胀刺18，膨胀刺18为开口方向向左设置的倒刺状结构。

拉结螺栓12在紧固螺母13的左侧还套装有垫板19，防止紧固螺母13与模板固定的松脱。

本实用新型在施工时，先在保温板本体1上打孔，然后将拉结螺栓12从套管11上摘下，使套管11右端部穿过通孔直至套管11上的膨胀刺18全部进入，然后将拉结螺栓12插入套管11内并用挡板16和垫板19紧紧夹住模板，拧紧紧固螺母13，使保温板和模板的稳固性大大提高，后当墙体凝固后松脱紧固螺母13，抽出拉结螺栓12，拆下模板，完成整体的施 工。

在架设模板时，保温本体1外侧通过粘结剂及水泥砂浆的混合物将保温板本体作为外墙体一侧的模板使用，使用该模板代替原有的两侧传统模板，只需要架设一侧的模板，不必再进行两侧的模板拆卸，使用时只需要架设一侧模板，通过钢筋支架连接在待浇筑的钢筋上，并且采用足够

外墙保温一体化免拆模板生产线设备技术实现要素背景技术

随着我国建筑节能提高到75％，外墙保温技术需要进一步发展。传统的薄抹灰外墙保温系统需要待浇筑、拆模、剔凿后才能进行保温施工，外侧仅有薄弱的抗裂保护层，因此存在施工周期长、防火性能差、寿命短、施工复杂、成本高等弱点，其本身的保温性能并不好，需要在后期建筑上加装保温层，并且施工时需要在墙体两侧都架设模板，当混凝土凝固后再将两侧的模板进行拆除，操作繁琐，严重拖累施工进度。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理，克服现有技术不足的只需要拆除一侧模板即可完成施工的一体化免拆模板的外墙保温结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种一体化免拆模板的外墙保温结构，包括保温板和设置在其内外两侧的混凝土墙体、混凝土防护层，在混凝土墙体内设置有钢筋结构，在保温板和钢筋结构之间固定有钢筋固定盘，在保温板的上下两端面分别设有插接配合的凹凸插槽，关键在于：在保温板本体的内外侧面还设置有多个彼此平行设置的水平燕尾槽，在保温板本体内外侧面都涂覆有粘接层并填充在燕尾槽内，在保温板本体内外侧面的粘接层外都涂覆有水泥抹灰层，保温板本体外侧面的水泥抹灰层的厚度大于保温板本体内侧面的水泥抹灰 层的厚度，在保温板本体内均匀设置有多个贯穿板体的拉结孔，在拉结孔内填充有与粘接层同材质的粘接剂，在保温板本体外侧面的水泥抹灰层和混凝土防护层之间设置有钢丝网层，在钢丝网层、水泥抹灰层、保温板和混凝土墙体之间贯穿有整体为T形的连接件。

所述的粘接层的厚度为3-5mm。

所述的保温板本体外侧面的水泥抹灰层的厚度为9-12mm。

所述的保温板本体内侧面的水泥抹灰层的厚度为2-5mm。

所述的钢丝网层上涂覆有厚度为3-5mm的抗裂砂浆层。

所述连接件包括套管和套装在其内的拉结螺栓，拉结螺栓的左端为固定螺母，右端装配有紧固螺母，在套管的左端设置有环形卡头，还包括竖直设置在靠近环形卡头一侧的固定卡板，固定卡板为圆心处厚、边缘处薄的圆盘结构，固定卡板与套管固定形成一体式结构，在套管的右端侧壁上竖直固定有挡板，挡板上设置有一圈呈环形设置的通孔。

所

所述固定卡板的外侧面设置有沿盘面径向设置的加强筋，所述拉结螺栓在紧固螺母的左侧套装有垫板。

所述固定卡板的直径不小于8cm，且厚度不超过2cm。

所述环形卡头的宽度为3-5cm。

所述套管在靠近挡板一侧的管壁上固定有多个膨胀刺，膨胀刺为开口方向向左设置的倒刺状结构。

本实用新型的有益效果是：将保温板本体作为一侧的模板使用，免去了一侧的模板架设和拆除，大大提高了施工的效率，减少了工人的劳动强度，可以整体提高施工速度。

   

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，，一种一体化免拆模板的外墙保温结构，包括保温板1和设置在其内外两侧的混凝土墙体2、混凝土防护层3，混凝土防护层3的厚度为38mm，在混凝土墙体2内设置有钢筋结构4，在保温板1和钢筋结构4之间固定有钢筋固定盘5，在保温板1的上下两端面分别设有插接配合的凹凸插槽，在保温板1本体的内外侧面还设置有多个彼此平行设置的水平燕尾槽，在保温板1本体内外侧面都涂覆有粘接层6并填充在燕尾槽内，增加整体粘结强度，粘接层6的厚度为3-5mm，优选为3mm，在保温板1本体内外侧面的粘接层6外都涂覆有水泥抹灰层7，保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7的厚度大于保温板1本体内侧面的水泥抹灰层7的厚度，在保温板1本体内均匀设置有多个贯穿板体的拉结孔8，在拉结孔8内填充有与粘接层6同材质的粘接剂，拉结孔8将保温板1两侧的粘接层6和水泥抹灰层7固定形成一体式结构，增加整体的稳固性，在保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7和混凝土防护层3之间设置有钢丝网层，在钢丝网层、水泥抹灰层7、保温板1和混凝土墙体2之间贯穿有整体为T形的连接件9。

所述的保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7的厚度为9-12mm，优选12mm。

所述的保温板1本体内侧面的水泥抹灰层7的厚度为2-5mm，优选为 5mm。

所述的钢丝网层上涂覆有厚度为3-5mm的抗裂砂浆层10，优选为5mm，可以防止水泥抹灰层7产生裂缝，还可以将外侧表面抹平。

所述的连接件包括套管11和套装在其内的拉结螺栓12，拉结螺栓12的左端为固定螺母，右端装配有紧固螺母13，在套管11的左端设置有环形卡头14，环形卡头14的宽度为3-5cm，还包括竖直设置在靠近环形卡头14一侧的固定卡板15，固定卡板15为圆心处厚、边缘处薄的圆盘结构，固定卡板15与套管11固定形成一体式结构，固定卡板15的直径不小于8cm，且厚度不超过2cm，在套管11的右端侧壁上竖直固定有挡板16，挡板16上设置有一圈呈环形设置的通孔，可以使墙体浇筑时的砂浆透过，增加后期抹平时的砂浆稳固性。

为了使固定卡板15与保温板的卡固更加稳固，在固定卡板15的外侧面设置有沿盘面径向设置的加强筋17，防止固定卡板15发生径向形变。

为了防止套管11发生老化，从而造成套管11从墙体内脱落的现象，套管11在靠近挡板16一侧的管壁上固定有多个膨胀刺18，膨胀刺18为开口方向向左设置的倒刺状结构。

拉结螺栓12在紧固螺母13的左侧还套装有垫板19，防止紧固螺母13与模板固定的松脱。

本实用新型在施工时，先在保温板本体1上打孔，然后将拉结螺栓12从套管11上摘下，使套管11右端部穿过通孔直至套管11上的膨胀刺18全部进入，然后将拉结螺栓12插入套管11内并用挡板16和垫板19紧紧夹住模板，拧紧紧固螺母13，使保温板和模板的稳固性大大提高，后当墙体凝固后松脱紧固螺母13，抽出拉结螺栓12，拆下模板，完成整体的施 工。

在架设模板时，保温本体1外侧通过粘结剂及水泥砂浆的混合物将保温板本体作为外墙体一侧的模板使用，使用该模板代替原有的两侧传统模板，只需要架设一侧的模板，不必再进行两侧的模板拆卸，使用时只需要架设一侧模板，通过钢筋支架连接在待浇筑的钢筋上，并且采用足够长的螺栓穿过钢丝网层及保温模板，并伸出保温模板一定长度，保证浇筑具有一定强度，当拆模时，只需要拆除一侧的模板，免去了另一侧的模板架设和拆除，大大提高了施工的效率，减少了工人的劳动强度，可以整体提高施工速度。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

述固定卡板的外侧面设置有沿盘面径向设置的加强筋，所述拉结螺栓在紧固螺母的左侧套装有垫板。

所述固定卡板的直径不小于8cm，且厚度不超过2cm。

所述环形卡头的宽度为3-5cm。

所述套管在靠近挡板一侧的管壁上固定有多个膨胀刺，膨胀刺为开口方向向左设置的倒刺状结构。

本实用新型的有益效果是：将保温板本体作为一侧的模板使用，免去了一侧的模板架设和拆除，大大提高了施工的效率，减少了工人的劳动强度，可以整体提高施工速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中连接件的结构示意图。

图3是本实用新型在施工时加装模板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1至图3所示，一种一体化免拆模板的外墙保温结构，包括保温板1和设置在其内外两侧的混凝土墙体2、混凝土防护层3，混凝土防护层3的厚度为38mm，在混凝土墙体2内设置有钢筋结构4，在保温板1和钢筋结构4之间固定有钢筋固定盘5，在保温板1的上下两端面分别设有插接配合的凹凸插槽，在保温板1本体的内外侧面还设置有多个彼此平行设置的水平燕尾槽，在保温板1本体内外侧面都涂覆有粘接层6并填充在燕尾槽内，增加整体粘结强度，粘接层6的厚度为3-5mm，优选为3mm，在保温板1本体内外侧面的粘接层6外都涂覆有水泥抹灰层7，保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7的厚度大于保温板1本体内侧面的水泥抹灰层7的厚度，在保温板1本体内均匀设置有多个贯穿板体的拉结孔8，在拉结孔8内填充有与粘接层6同材质的粘接剂，拉结孔8将保温板1两侧的粘接层6和水泥抹灰层7固定形成一体式结构，增加整体的稳固性，在保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7和混凝土防护层3之间设置有钢丝网层，在钢丝网层、水泥抹灰层7、保温板1和混凝土墙体2之间贯穿有整体为T形的连接件9。

所述的保温板1本体外侧面的水泥抹灰层7的厚度为9-12mm，优选12mm。

所述的保温板1本体内侧面的水泥抹灰层7的厚度为2-5mm，优选为 5mm。

所述的钢丝网层上涂覆有厚度为3-5mm的抗裂砂浆层10，优选为5mm，可以防止水泥抹灰层7产生裂缝，还可以将外侧表面抹平。

所述的连接件包括套管11和套装在其内的拉结螺栓12，拉结螺栓12的左端为固定螺母，右端装配有紧固螺母13，在套管11的左端设置有环形卡头14，环形卡头14的宽度为3-5cm，还包括竖直设置在靠近环形卡头14一侧的固定卡板15，固定卡板15为圆心处厚、边缘处薄的圆盘结构，固定卡板15与套管11固定形成一体式结构，固定卡板15的直径不小于8cm，且厚度不超过2cm，在套管11的右端侧壁上竖直固定有挡板16，挡板16上设置有一圈呈环形设置的通孔，可以使墙体浇筑时的砂浆透过，增加后期抹平时的砂浆稳固性。

为了使固定卡板15与保温板的卡固更加稳固，在固定卡板15的外侧面设置有沿盘面径向设置的加强筋17，防止固定卡板15发生径向形变。

为了防止套管11发生老化，从而造成套管11从墙体内脱落的现象，套管11在靠近挡板16一侧的管壁上固定有多个膨胀刺18，膨胀刺18为开口方向向左设置的倒刺状结构。

拉结螺栓12在紧固螺母13的左侧还套装有垫板19，防止紧固螺母13与模板固定的松脱。

本实用新型在施工时，先在保温板本体1上打孔，然后将拉结螺栓12从套管11上摘下，使套管11右端部穿过通孔直至套管11上的膨胀刺18全部进入，然后将拉结螺栓12插入套管11内并用挡板16和垫板19紧紧夹住模板，拧紧紧固螺母13，使保温板和模板的稳固性大大提高，后当墙体凝固后松脱紧固螺母13，抽出拉结螺栓12，拆下模板，完成整体的施 工。

在架设模板时，保温本体1外侧通过粘结剂及水泥砂浆的混合物将保温板本体作为外墙体一侧的模板使用，使用该模板代替原有的两侧传统模板，只需要架设一侧的模板，不必再进行两侧的模板拆卸，使用时只需要架设一侧模板，通过钢筋支架连接在待浇筑的钢筋上，并且采用足够长的螺栓穿过钢丝网层及保温模板，并伸出保温模板一定长度，保证浇筑具有一定强度，当拆模时，只需要拆除一侧的模板，免去了另一侧的模板架设和拆除，大大提高了施工的效率，减少了工人的劳动强度，可以整体提高施工速度。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

长的螺栓穿过钢丝网层及保温模板，并伸出保温模板一定长度，保证浇筑具有一定强度，当拆模时，只需要拆除一侧的模板，免去了另一侧的模板架设和拆除，大大提高了施工的效率，减少了工人的劳动强度，可以整体提高施工速度。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。