环氧灌浆料万吉厂家直销全国

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万吉环氧灌浆料产品说明
环氧灌浆料一般包括A（树脂等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
1． 产品特性
(1) 高强早强  具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
(2) 无收缩  确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
(3) 抗蠕变  在-40℃至 80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性  可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀  可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
2．产品物性  （标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）
(1) 比重（密度）  1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
(2) 外观  常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰  30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变（25℃）  受压状态下，半年内＜1.0?10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）  完全固化成型后（大于7天）在10～50?10-6mm/mm/℃之间。
3．安全性
采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。
4．包装及存放
常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
环氧灌浆料的施工过程
1、基础处理
凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。
2、模板制备
模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应高于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。
3、环境保证
环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获*佳工况，施工时及前后24小时内环境温度应控制在5℃～30℃范围之内，20℃*佳。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温，冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。
环境湿度不宜过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为适宜。恶劣天气下不宜施工。
4、混合配料
按照产品说明上的配比，准确称量各组分物料，置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。
将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分混合至均匀，此过程应用较高转速短时搅拌。
加入C组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不宜过长。
5、灌浆浇筑
灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧，此过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中。
灌浆平行距离较大时（超过1m），此时流动不利，可使用推铲推挤，或利用高位漏斗辅助灌浆，以便缩短用时。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆。在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作。灌浆区域过大时（超过1.5m?1.5m），应视情形设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度可达1m以上。暴露表面处为求美观可用灰刀在凝胶前压平收光。
灌浆料终凝后，即可拆除围挡模板，此过程勿进行粗暴操作，以保护固化度未到*高的基础。
 6、检查修补
 灌浆结束后，用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，应设计方案进行补灌。
灌浆基础若出现裂缝，须由专业人士现场分析，做消除应力粘合修补处理或判断情形返工。