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供应内衬塑管道/洛阳哪里有/质量优

发布时间 2020-04-17 收藏 分享
价格 9000.00
区域 河南省
来源 洛阳耐特管业有限公司

详情描述:

内衬塑管道/洛阳哪里有/质量优


   

摘要:内衬塑管道(内衬塑管道/洛阳哪里有/质量优无毒而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送。




            我公司创建以来十分清楚科技的重要性,在与各大电力设计院.科研院校的合作过程中,不断地汲取行业内先进的技术理念及工艺,不断的完善公司的现有产品并开发新产品,遵循“自主检验做得好,生产顺畅不得了。作业标准合理化,品质保证国际化;质量连着你我他,企业兴旺靠大家。产品批次能鉴别,问题产生能解决;清扫给油照基准,设备精度合标准。专心工作为首要,质量安全皆顾到”的运营理念,始终坚持不断发展和创新无止境的理念,专注于解决企业的管道磨蚀快的难题,为客户提供更优质的产品、更高效的服务,努力为防腐耐磨技术创新做出新的贡献。 
            内衬塑管道(内衬塑管道/洛阳哪里有/质量优采用特殊工艺加工,使塑料与钢体紧密结合,从而使金属管道及设备具有优异的耐腐蚀性能,耐正、负压,冷热交替变换,衬层不受影响。是解决设备腐蚀的佳方法。PE材料无毒无味,符合国家食品级卫生标准。
 




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            作为专业的内衬塑管道(内衬塑管道/洛阳哪里有/质量优生产厂家,钢衬塑管道是近年来在我国逐步发展起来的新型复合管道,它由普通碳钢管和塑料管派生出来的新型管材,钢与塑互取其长,互补其短,相得益彰,可谓完美结合。借鉴国外技术和国内进一步研制开发,技术质量已经成熟,品种多样化,连接方式和配套管件也逐渐走向通用化。目前,钢衬塑管道以其成本低、寿命长、综合性能好得到了市场的认可。
 

            "设备衬塑工艺十步骤: 设备的衬塑工艺一共包括十个步骤,这十个步骤分别是下料、组队、焊接、打磨、打砂、预热、滚塑、检验、刷漆、标记。 下 料:一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。 二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ,且大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。三、钢管切口应垂直于钢管中心线,管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。 四、下料完毕后,切口的熔渣或毛刺应清除干净。 组 对:一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求,准备好组 对工装。 二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上,偏差不大于1.5mm。 三、法兰螺栓孔均应跨中布置,偏移度不大于1/2°。 四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直,垂直度偏差不大于2mm。 焊 接:一、焊接采用手工电弧焊,焊缝余高0~10%δ,且不大于3mm。 二、角焊缝的焊脚,取焊件中较薄的厚度。 三、焊缝鱼鳞波应光滑美观,高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓 过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。 打 磨:一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm,不得呈凹陷状,必要时需补焊。 打 砂:一、打砂用金刚砂使用前应筛选,不得含有油污和其他杂质,颗粒度在 2~3 mm, 含水量不大于1%。 二、空气压力达到0.4~0.7MPa时,才可进行喷砂。三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物,并不允许有尖棱角 和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩,内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。 四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后,要检查表面质量,合格后方可预热。 五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时,喷嘴不得继续使用。 预 热 : 一、预热前,清理掉管内杂物,不允许有残留物。 二、钢管、管件的预热温度,一般取285℃-330℃(表面实测温度一般不超过 300℃)。预热炉各点温度差应小于10℃ 在预热温度至少停留时间30分钟 。 滚 塑:一、塑粉不得有铁锈(屑)、木块、纸屑等有害杂质,必要时需过筛。 二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑,到温度达到滚塑温度即可加料。 三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上,加料采用专用加料管,加 料应均匀一致。在停车情况下加料,加料后立即转动。 四、滚塑时间一般为2~15分钟,一般管径越大、壁厚越大时间越长,DN150以 下控制在5分钟以内。 五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分。一般管径越大 速度越慢。 六、停转时,卸下密封面工装后次找平(用凉的平整胎压平整)并冷却塑层, 直至密封面光亮,光滑,凝固。冷却时必须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。 七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速 度不宜太快,冷却水等不得接触衬层,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。时间一般不超过2min,且滚动架上转速 应低于 30转/分。 八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量,及时修补缺陷,如时间超过 20分钟(已凝固)则禁止修补。 九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热,但避免因局部 温度过高或燃烧而成黄色。 十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分 界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。 十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机,做圆周运动至少10周,时 间为3~10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正,拆卸时保护好密封面。 十二、罐体(无妨碍成型的部件)或管道管件(一般DN>500),采用火焰加热 成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。 十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热,壳体受热应均匀,预热 温度至少达到220℃,厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃,达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。 检 验:一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀,无焊渣、飞溅等影响密封效果的 缺陷。密封面圆衬层偏心度在2mm以下,密封面圆衬层宽度在10mm以上。 二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使 用的缺陷。 三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象,无明显波 纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡,过渡半径在 5mm 与 10mm之间。 四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。 用5~20KV直流电火花检测仪检验,初检电压15.0KV;24小时后复检,复检电压8.0KV。检测时,探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动,移动时若无电火花出现或未听到报警声,则认定热滚塑层针孔检查合格。 刷 漆:一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆,外防腐采用红防锈漆。 二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。 三、刷漆时,可采用涂刷或喷漆,油漆应涂得均匀一致,不得有气泡、剥落、龟 裂等外 观缺陷。 标 记 :管道及管件两侧中间位置采用白色油漆喷刷上字样,字体采用黑体加粗。 "
 

            钢衬塑管道是由钢管和塑料复合而成的一种新型管道材料,在国内是近几年才发展起来的新型产品,它以钢管为基体,在钢管内覆上各种塑料后复合而成。使其既有钢管的强度和刚度,又有塑料管的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点,目前已在化工生产、医药卫生、电厂、冶金等行业防腐领域得到广泛的应用。
 


 

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