供应衬塑钢管/生产工艺

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衬塑钢管/生产工艺


   

摘要：衬塑钢管（衬塑钢管/生产工艺）适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。。




            我公司为了进一步提高产品质量，适应市场竞争需求，更好地与国际接轨，近年来，公司强化了7S管理制度，投资增设了大批新的生产设备，遵循“要想企业不衰老，建立体系须趁早；等待是失败的源头，行动是成功的始；建立质量体系，重在务求实效；事事落到实处，安全有备无患；顾客满意是我们永远不的宗旨”的运营理念，拥有专业的生产、管理人才，具备雄厚的技术力量和优质的售后服务队伍。产品生产严格按照ISO9001质量体系标准进行管理，所有产品均通过省级、的检测和鉴定，各项指标均达到或超过国家标准和行业标准的要求。产品在全国多家省市入围使用均获得肯定和推荐，显示质量和技术超过同行业水平。 
            衬塑钢管（衬塑钢管/生产工艺）是以普通碳素钢管作为基体，钢内衬PP、PE、PVC、PO、F4、F40等化学不乱性优良的热塑性工程塑料，经我公司的专利技术（自动化热滚塑整体成型技术）加工而成。钢衬塑管道将钢塑管融为一体，是一种新型的防腐管道，它既具有钢管的机械强度机能，又有塑料管耐侵蚀、不结垢、不易生长微生物，又能保证输送介质的纯度等长处，是目前取代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的佳耐侵蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道，是输送酸、碱、盐、气体、矿浆等理想防腐管道。但价格仅为不锈钢管的四分之一，在各类防腐管中出类拔萃。管件(包括弯头.三通.四通.大小头等)全部采用整体钢外壳，内衬塑料整体压注成型。没有任何塑料焊缝.完全克服了有的塑料(如:PP等)焊接机能差的缺点.使产品更加可靠,成为我国防侵蚀管道的进级换代产品.为无溅流输送提供了可靠保证.防腐设备(内衬PO.F4和F40)非标设备，储罐.贮罐、贮槽、塔节、容器、釜具有价廉质优的特点,无任何衬里接缝,可耐正、负压,并一次成型。内衬层厚度可根据型号和用途不同灵活调整，一般厚度范围为2mm-8mm。主要规格为DN25-DN800.
 




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            作为专业的衬塑钢管（衬塑钢管/生产工艺）生产厂家，衬塑管道即钢塑复合衬管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。钢衬塑管道的特点是适合范围广泛，规格各种齐全，生产工艺独特，连接方式可靠快捷，表面防蚀措施完善、美观，外层焊管壁厚设计合理，内层塑料管的壁厚合理，确保通经，具有极好的耐腐蚀性能，节能环保。
 

            "衬塑管道的九大制作工艺：节 下 料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。二、 衬塑管道下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。三、 衬塑管道切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。第二节 组 对一、组对前检查法兰、衬塑管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组对工装。二、钢管和衬塑管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。四、 衬塑管道和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。第三节 焊 接一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。第四节 打 磨一、 衬塑管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。第五节 打 砂一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。三、衬塑管道及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。第六节 预 热一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃ 在预热温度至少停留时间30分钟 。第七节 滚 塑一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。二、衬塑管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。六、停转时，卸下密封面工装后次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速 应低于 30转/分。八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。第八节 检 验一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。密封面圆衬层偏心度在2mm以下，密封面圆衬层宽度在10mm以上。二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与 10mm之间。四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV；24小时后复检，复检电压8.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。第九节 刷 漆一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟裂等外观缺陷。"
 

            "目前化工厂防腐蚀耐酸碱管道、电厂化水、除盐水、污水处理、脱琉工程上的防腐耐磨管道。成为我国防腐蚀管道的升级换代产品。为无溅流输送提供了可靠保证。此产品主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业。本公司免费提供管路设计，现场测绘和指导安装。钢衬塑管道特性： 1、选用进口高性能原料和合理配方，采用国际先进的热滚衬工艺，将塑料与钢基体热熔结合，使整个防腐衬里具有以下特点： a、无搭接缝、耐冲击、耐老化、耐正负压。表面平滑，任何形状钢件均可内外衬。 b 、适用温度：-60～100℃ c、适用压力：-0.07 MPa ～ 2.5 MPa 2、适用范围：广泛应用于化工、电力、冶炼、制药、食品、环保、电镀等领域，除95%以上硫酸，浓硫酸外，各种浓度无机酸、有机酸、碱盐，都很稳定，钢衬PO管道在-20℃～100℃内是取代橡胶、搪瓷、不锈钢、玻璃钢、塑料板（管）等衬里的理想防腐材料。"
 


 

            我公司坚持我们一贯秉承“品质源于追求”的设计理念和“一切从服务始”的经营宗旨。 公司的宗旨是“源于大众，服务大众”；我公司的质量方针是完美的服务、优良的品质。，为你提供高性能的衬塑钢管（衬塑钢管/生产工艺），我们承诺将运用不断创新的产品、技术和服务，向社会奉献更环保、更富竞争力、更安全耐用，更充满绿色畅想的产品,我们深信，通过持续不断的努力，明天的必将蓬勃发展、无限宽广。因此，惟进步不止步!