Denilub N 00U 0Si/Vamp Tech/物性表

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Denilub N 00U 0Si/Vamp Tech/物性表Denilub N 00U 0Si/Vamp Tech/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）PA6英文：polycaprolactam，乳白色或微黄色透明或不透明角质状结晶形聚合物，五大工程塑料之一，用途为广泛。生产厂家PA6首先由德国1943年正式工业化生产，目前全球主要品牌有德国巴斯夫的Ultramid，美国苏威罗地亚的Technyl，荷兰DSM的Novamid（原三菱）、Akulon，日本东丽的Amilan，德国朗盛的Durethan以及日本宇部，中国主要的生产厂家有台湾集盛、台湾南亚、中石化巴陵、湖南岳化、漳州长春等产品系列 非增强，增强，冲击改良，增韧，阻燃，导热，防静电，导电，耐候，挤出等级别主要特性1.物理性能：密度1.13g/cm3左右；吸水性比PA66更强，成型后仍然具有吸湿性，平衡吸水率3.5%左右，水中饱和吸水率10%左右，吸水后会降低表面硬度、影响尺寸稳定性；容易着色2.力学性能：韧性比PA66更好、耐冲击，但是干燥干态条件下和低温条件下的缺口冲击性能很差；耐磨性及自润滑性好（摩擦系数0.2左右）；刚性小3.耐热性能：熔点220-225℃，高使用温度为180℃，无外力下可在130℃以下长期使用，比热容1600左右，导热系数0.30左右，比热1.94.燃烧性能：能慢燃，离火后慢熄，有滴落起泡现象，蓝底黄火焰，烧植物味，有阻燃级5.化学稳定性：耐油、耐有机溶剂、耐化学药品性能好6.电性能：电性能好，但是吸湿后绝缘效果急剧下降7.耐候性能：耐候性好8.气密性：拥有优越的氧气屏障属性,气体阻隔性佳9.加工性：非牛顿流体，粘度对剪变速率的依存性较大；结晶度约35%，结晶化速率快；流动性好；加工温度范围宽广，热分解温度大于300℃；应用分类 汽车领域：输油管、活塞、绳索、传动皮带、散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座工业应用：各种轴承、轮子、叶轮、密封垫片、耐油的容器、软管、电缆护套电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座日常用品：包装薄膜、尼龙纤维丝、绳等加工工艺 干燥：在85-105℃的热空气中干燥8-16小时注塑温度：230-280℃ 模具温度：80-90℃（对于后壁结构可使用低模温20-40℃）注射压力：750-1250bar之间（注射速度：高速或中速      超耐磨PA6,PA6+PTFE部分牌号:(PA6+SI)Denilub N 00U 0SiVamp TechDenilub N 00U 0Si 聚酰胺6 硅酮润滑(PA6+PTFE)-IALCOM PA6 900/1 PTFE10 IMALBIS PLASTIC GmbHALCOM PA6 900/1 PTFE10 IM(PA6+PTFE)-GF40Tribocomp PA6 GF40 TS0Plastle GmbHTribocomp PA6 GF40 TS0 PA6,40%GF,15%PTFE(PA6+PTFE)-GF20TEREZ PA 6 7500 TF 20 GF 20TER HELL PLASTIC GMBHTEREZ PA 6 7500 TF 20 GF 20 中等粘度PA6，20％PTFE，20％玻纤增强，良好的流动性，良好的抗冲击性 用于高刚度和滑动荷载成型件(PA6+PTFE+SI)-CF40RTP 287 A TFE 10 SI 2RTP COMPANYRTP 287 A TFE 10 SI 2 PA6含碳纤维40％ - PTFE10％ - 硅2％(PA6+PTFE+SI)-GF40RTP 207 A TFE 13 SI 2RTP COMPANYRTP 207 A TFE 13 SI 2 PA6含玻璃纤维40％ - PTFE13％ - 硅2％(PA6+SI)-GFRTP 205 A SI 2RTP COMPANYRTP 205 A SI 2 PA6含玻璃纤维30% - 硅2%超耐磨PA6,PA6+PTFE部分牌号:(PA6+PTFE)RTP 299 A X 90821RTP COMPANYRTP 299 A X 90821 聚四氟乙烯润滑 - 全氟聚醚油(PA6+PTFE)-CF20RTP 283 A TFE 10RTP COMPANYRTP 283 A TFE 10 PA6含碳纤维20%- 聚四氟乙烯10%(PA6+PTFE)-GF40RTP 207 A TFE 15 HBRTP COMPANYRTP 207 A TFE 15 HB PA6含玻璃纤维40％ - PTFE15％(PA6+PTFE)-GF30RTP 205 A TFE 5RTP COMPANYRTP 205 A TFE 5 PA6含玻璃纤维30% 聚四氟乙烯5%(PA6+SI)-GFRTP 205 A SI 2RTP COMPANYRTP 205 A SI 2 PA6含玻璃纤维30% - 硅2%(PA6+PTFE)RTP 200 A TFE 15RTP COMPANYRTP 200 A TFE 15 PA6含PTFE 15%(PA6+PTFE+SI)Lubriblend PA6 TS15 BKTP CompositesLubriblend PA6 TS15 BK(PA6+PTFE+SI)RTP 200 A TFE 13 SI 2RTP COMPANYRTP 200 A TFE 13 SI 2 PA6含聚四氟乙烯13% - 有机硅2%   (PA6+PTFE)Lubriblend PA6 TL25TP CompositesLubriblend PA6 TL25Denilub N 00U 0Si/Vamp Tech/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）行业新闻从四方面入手帮你解决注塑制品缺陷问题一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小若制品质量超过注塑机实际大注射质量时，供料量入不敷出;若制品质量接近注塑机实际注射质量时，则塑化不充分，料在机筒内受热时间不足，不能及时地向模具提供适当的熔料。需更换容量大的注塑机。（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低由于温控装置(如热电偶及其线路或温差毫伏计)失灵，或远离测温点的电热圈老化或烧毁，导致加温失效。需及时修复更换。（3）喷嘴内孔直径太大或太小太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力;太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。如ABS因没有获得大的剪切热，不能使黏度下降，从而造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。（4）塑料熔块堵塞加料通道由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块、机筒进料段温度过高、塑料等级选择不当、塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，导致粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道、排除料块后才能得到根本解决。（5）喷嘴冷料入模注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴，但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，从而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。（6）注塑周期过短由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。二、模具方面（1）模具浇注系统有缺陷流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足;流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞;流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅;流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对;对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。（2）模具设计不合理模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。三、工艺方面（1）进料调节不当，缺料或多料加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。（3）注射速度慢注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。（4）料温过低机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔。喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道;如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰 做外加热以加速喷嘴升温。四、原料方面主要是因为塑料流动性差。很多塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂，如硬脂酸或其盐类，好用硅油(黏度300~600cm2/s)。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。      Denilub N 00U 0Si/Vamp Tech/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）