供应HiFill PA6 GF10 TL10/Techmer ES/物性表

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HiFill PA6 GF10 TL10/Techmer ES/物性表HiFill PA6 GF10 TL10/Techmer ES/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）尼龙6的性能          尼龙6为半透明或不透明的乳白色结晶形聚合物。具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度较高，耐热性和电绝缘性能良好，具有自熄性，并有优良的耐油性。但吸水率较高，尺寸稳定性较差。          1.力学性能          尼龙分子主链中重复出现的酰胺基团足一个带极性的基团，这个基团上的氢能与另一个酰胺基团的链段上的给电子的羰基结合成牢固的氧键，使其具有优良的机械性能。尼龙6的酰胺基团浓度较高，因而机械强度高，它与铸铁、铜、钔等金属剌料相比，虽然比刚性尚逊于金属，但比强度则高于金属，因而可以作为代替金属的剌料而得到广泛的应用。          与金属剌料不同，尼龙6作为高分子材料，它在使用温度范围内，其拉伸强度、弯曲强度、弯山弹性模量随温度的升高而降低。尼龙6的拉伸强度受吸水率的影响较大。          尼龙6具有良好的耐冲击性。温度和吸水率对尼龙6冲击强度的影响较大。          尼龙6的耐蠕变性与应力、温度及吸水率等因素有关。          尼龙6具有优良的耐摩擦性和自润滑性。尼龙6无油润滑的摩擦系数通常为0．2左右，约为酚醛塑料的1/4，巴氏合金的1/3。          2．热性能          尼龙6热性能较好，熔点较高，为220℃，在众多的尼龙品种中，低于尼龙46和尼龙66，而高于其它品种。尼龙6的热变形温度和所承受的载荷关系很大，例如，当载荷为0．45MPa时，其热变形温度为150℃，而当载荷增加至1．82MPa时，其热变形温度迅速降至63℃。当载荷一定时，尼龙6的热变形温度随吸水率的增加而降低。          线膨胀系数与制品设计有密切关系，线膨胀系数较大的品利，在实际使用中将会导致PV值的降低，从而影响其耐磨性。尼龙6的线膨胀系数为8．0×10-5/℃，在所有土要尼龙 品种中，其数值低。          尼龙6由于在分子结构上带有含氢的酰胺基，而且酰胺基的浓度较高，W此具有良好的阻燃性，届自熄性树脂。其中尼龙6的氧指数为24．5，在工程塑料中属于氧指数较高的品种。按美国的UL标准，尼龙6为UL94V-2级，通过添加阻燃剂，可进一步达到V-0级。          3．电性能          尼龙6其有良好的电性能。由于尼龙6是酰胺基浓度较高的品种，其电性能受温度、吸水率的影响较大。          4．耐化学药品性          尼龙6对脂肪族烃类，特别是汽油和润滑油，具有优异的抵抗性。耐碱和大多数盐类，但溶解于浓无机酸、甲酸和酚类化合物。在碱性条件下几乎不水解，但在酸性条件下水解。          5.耐候性          尼龙6随着在大气中暴露时间的增长，机械性能逐渐下降，但某些机械性能下降到某一数值后，会小现趋于平缓的倾向，如当拉伸强度下降至30MPa左右时，下降趋势明显趋缓。另外，适当加入炭黑和稳定剂能有效地提高尼龙的耐候性，如未加炭黑的尼龙6在室外曝晒一年以上会产生严重的脆性，但如添加2％的炭黑，则在几年后仍能保持较好的韧性。尼龙6常用的稳定剂有无机碱金属的溴盐和碘盐，铜和铜化合物，磷酸的各种衍生物，芳香胺类和酚类化合物以及亚磷酸酯等。      超耐磨PA6,PA6+PTFE部分牌号:(PA6+PTFE)-GF10HiFill PA6 GF10 TL10Techmer ESHiFill PA6 GF10 TL10(PA6+TPE)-GFDenyl 6 5040Vamp TechDenyl 6 5040 聚酰胺6 50% Glass Fiber 尼龙6，50％混合的弹性体和玻璃纤维填充 非常良好的机械性能(PA6+SI)Denilub N 00U 0SiVamp TechDenilub N 00U 0Si 聚酰胺6 硅酮润滑(PA6+PTFE)Tribocomp PA6 TS0Plastle GmbHTribocomp PA6 TS0 PA6,15%PTFE(PA6+PTFE)-GF20TEREZ PA 6 7500 TF 20 GF 20TER HELL PLASTIC GMBHTEREZ PA 6 7500 TF 20 GF 20 中等粘度PA6，20％PTFE，20％玻纤增强，良好的流动性，良好的抗冲击性 用于高刚度和滑动荷载成型件(PA6+PTFE)-CF20RTP 283 A TFE 10RTP COMPANYRTP 283 A TFE 10 PA6含碳纤维20%- 聚四氟乙烯10%(PA6+PTFE)-GF30RTP 205 A TFE 5RTP COMPANYRTP 205 A TFE 5 PA6含玻璃纤维30% 聚四氟乙烯5%超耐磨PA6,PA6+PTFE部分牌号:(PA6+PTFE)TEREZ PA 6 7500 TF 20 NTER HELL PLASTIC GMBHTEREZ PA 6 7500 TF 20 N 尼龙6与20％PTFE化学偶联和纳米改性 用于具有磨损和抗摩擦性能提高的要求注塑部件(PA6+PTFE)TEREZ PA 6 7500 TF 15TER HELL PLASTIC GMBHTEREZ PA 6 7500 TF 15 聚酰胺6，15％PTFE，用于具有磨损和抗摩擦性能的需求增加注塑部件(PA6+PTFE)RTP 299 A X 90821RTP COMPANYRTP 299 A X 90821 聚四氟乙烯润滑 - 全氟聚醚油(PA6+PTFE)-GF40RTP 207 A TFE 5RTP COMPANYRTP 207 A TFE 5 PA6含玻璃纤维40％ - PTFE5％(PA6+PTFE)-GF30RTP 205 A TFE 5RTP COMPANYRTP 205 A TFE 5 PA6含玻璃纤维30% 聚四氟乙烯5%(PA6+PTFE)-GF20RTP 203 A TFE 15RTP COMPANYRTP 203 A TFE 15 PA6含Glass Fiber 20% - PTFE 15%(PA6+PTFE)RTP 200 A TFE 10RTP COMPANYRTP 200 A TFE 10 PA6含聚四氟乙烯10%   (PA6+PTFE)-GF20RTP 203 A TFE 10RTP COMPANYRTP 203 A TFE 10 PA6含Glass Fiber 20% - PTFE 10%(PA6+SI)RTP 200 A SI 2RTP COMPANYRTP 200 A SI 2 PA6含有机硅2％HiFill PA6 GF10 TL10/Techmer ES/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）行业新闻从四方面入手帮你解决注塑制品缺陷问题一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小若制品质量超过注塑机实际大注射质量时，供料量入不敷出;若制品质量接近注塑机实际注射质量时，则塑化不充分，料在机筒内受热时间不足，不能及时地向模具提供适当的熔料。需更换容量大的注塑机。（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低由于温控装置(如热电偶及其线路或温差毫伏计)失灵，或远离测温点的电热圈老化或烧毁，导致加温失效。需及时修复更换。（3）喷嘴内孔直径太大或太小太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力;太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。如ABS因没有获得大的剪切热，不能使黏度下降，从而造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。（4）塑料熔块堵塞加料通道由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块、机筒进料段温度过高、塑料等级选择不当、塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，导致粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道、排除料块后才能得到根本解决。（5）喷嘴冷料入模注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴，但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，从而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。（6）注塑周期过短由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。二、模具方面（1）模具浇注系统有缺陷流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足;流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞;流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅;流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对;对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。（2）模具设计不合理模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。三、工艺方面（1）进料调节不当，缺料或多料加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。（3）注射速度慢注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。（4）料温过低机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔。喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道;如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰 做外加热以加速喷嘴升温。四、原料方面主要是因为塑料流动性差。很多塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂，如硬脂酸或其盐类，好用硅油(黏度300~600cm2/s)。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。      HiFill PA6 GF10 TL10/Techmer ES/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）