Lubriblend PA6 GF30 TL15/TP Composites/物性表

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Lubriblend PA6 GF30 TL15/TP Composites/物性表Lubriblend PA6 GF30 TL15/TP Composites/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）PA6    简介品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6）                        分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－            性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物            特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好         燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味         溶剂实验：耐环己酮和芳香溶剂         密度：1.13g／cm3         熔点：215℃            热分解温度：＞300℃         平衡吸水率：3．5％             具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。         密 度：(g／cm3) 1.14-1.15         熔 点：215-225℃         拉伸强度：＞ 60．0Mpa          伸 长 率：＞ 30%         弯曲强度： 90.0Mpa            缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5   应用范围          工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、             推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机             滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、             活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。   加工工艺      干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。         融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。         模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。         注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）         注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）         流道和浇口：            对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。          如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入             式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。   化学和物理特性         PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗            溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要收到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。 成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。      超耐磨PA6,PA6+PTFE部分牌号:(PA6+PTFE)-GF30Lubriblend PA6 GF30 TL15TP CompositesLubriblend PA6 GF30 TL15(PA6+SI)Lubriblend PA6 E M/SL4 MBTP CompositesLubriblend PA6 E M/SL4 MB(PA6+PTFE)LNP Lubricomp PL002SABIC Innovative PlasticsLNP Lubricomp PL002(PA6+SI)-GFLNP Lubricomp PFI12RSABIC Innovative PlasticsLNP Lubricomp PFI12R 也称为：LNP LUBRICOMP Compound PFL-4412 MR含有10％玻璃纤维，2％硅尼龙6树脂的化合物。特性包括：耐磨，脱模。(PA6+PTFE)-GF10HiFill PA6 GF10 TL10Techmer ESHiFill PA6 GF10 TL10(PA6+PTFE)-GF15ALCOM PA6 900/7 GF15 PTFE10ALBIS PLASTIC GmbHALCOM PA6 900/7 GF15 PTFE10(PA6+PTFE)TEREZ PA 6 7500 TF 20 NTER HELL PLASTIC GMBHTEREZ PA 6 7500 TF 20 N 尼龙6与20％PTFE化学偶联和纳米改性 用于具有磨损和抗摩擦性能提高的要求注塑部件超耐磨PA6,PA6+PTFE部分牌号:(PA6+PTFE)-GF10HiFill PA6 GF10 TL10 BKTechmer ESHiFill PA6 GF10 TL10 BK(PA6+PTFE)-CF30Electrablend PA6 CF30 TL10Techmer ESElectrablend PA6 CF30 TL10(PA6+TPE)Denyl 6 0037 STVamp TechDenyl 6 0037 ST PA6 非常良好的抗冲击性。(PA6+PTFE)-GFALCOM PA6 900/1 GF30 TF15 Si2ALBIS PLASTIC GmbHALCOM PA6 900/1 GF30 TF15 Si2 聚酰胺6 30％的玻璃纤维和15％的PTFE，2％硅氧烷 特殊功能改进摩擦/磨损优化 热老化稳定 汽车行业，机器和设备加工注塑熔体温度270-290℃，注塑模具温度80-100℃(PA6+PTFE)TEREZ PA 6 7500 TF 20 NTER HELL PLASTIC GMBHTEREZ PA 6 7500 TF 20 N 尼龙6与20％PTFE化学偶联和纳米改性 用于具有磨损和抗摩擦性能提高的要求注塑部件(PA6+PTFE+SI)-CF40RTP 287 A TFE 10 SI 2RTP COMPANYRTP 287 A TFE 10 SI 2 PA6含碳纤维40％ - PTFE10％ - 硅2％(PA6+PTFE)-GF40RTP 207 A TFE 10RTP COMPANYRTP 207 A TFE 10 PA6含玻璃纤维40% 聚四氟乙烯10%(PA6+PTFE)-CF20RTP 283 A TFE 10RTP COMPANYRTP 283 A TFE 10 PA6含碳纤维20%- 聚四氟乙烯10%(PA6+PTFE)-GF30RTP 205 A TFE 5RTP COMPANYRTP 205 A TFE 5 PA6含玻璃纤维30% 聚四氟乙烯5%Lubriblend PA6 GF30 TL15/TP Composites/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）行业新闻决定黑色色母粒质量的六大因素一、色散度要高黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。当终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。薄腊的应用是讲求色散性要求的。色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。二、覆盖力要强决定黑色色母粒质量的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。三、流动性好决定黑色色母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。四、相容性要大相容性的决定黑色色母粒质量的第四个因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的"全球性通用"的色母粒。这些色母粒可以广泛的和其他原料容，具备良好的流变性，可灵活应用。五、稳定性要一致在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。一些终生产者反映：化们要求的稀释比通常有5-8%的差异，视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。六、明暗度要分明决定黑色母粒质量的后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，唯有使用价格较高的小微粒碳黑。另外，低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。      Lubriblend PA6 GF30 TL15/TP Composites/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）