PENTAMID B H TF25 gelb/PENTAC Polymer GmbH/物性表

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PENTAMID B H TF25 gelb/PENTAC Polymer GmbH/物性表PENTAMID B H TF25 gelb/PENTAC Polymer GmbH/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）PA6    简介品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6）                        分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－            性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物            特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好         燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味         溶剂实验：耐环己酮和芳香溶剂         密度：1.13g／cm3         熔点：215℃            热分解温度：＞300℃         平衡吸水率：3．5％             具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。         密 度：(g／cm3) 1.14-1.15         熔 点：215-225℃         拉伸强度：＞ 60．0Mpa         伸 长 率：＞ 30%         弯曲强度： 90.0Mpa             缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5   应用范围          工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、             推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机             滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、             活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。   加工工艺      干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。         融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。         模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。         注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）         注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）         流道和浇口：            对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。          如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入             式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。   化学和物理特性         PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗            溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要收到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。 成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。      超耐磨PA6,PA6+PTFE部分牌号:(PA6+PTFE)PENTAMID B H TF25 gelbPENTAC Polymer GmbHPENTAMID B H TF25 gelb 聚酰胺6 25％PTFE(PA6+PTFE+SI)Lubriblend PA6 TS15 BKTP CompositesLubriblend PA6 TS15 BK(PA6+PTFE)Lubriblend PA6 TL10TP CompositesLubriblend PA6 TL10(PA6+PTFE+SI)-CF30Lubriblend PA6 CF30 TS15 BKTP CompositesLubriblend PA6 CF30 TS15 BK(PA6+PTFE)-GFLNP Lubricomp PFL34SABIC Innovative PlasticsLNP Lubricomp PFL34 也称为： LNP LUBRICOMP Compound PFL-4034含有20％的玻璃纤维，15％的PTFE尼龙6树脂的化合物。添加这种材料的特性包括：耐磨(PA6+PTFE)-GF10HiFill PA6 GF10 TL10Techmer ESHiFill PA6 GF10 TL10(PA6+PTFE)-IALCOM PA6 900/1 PTFE10 IMALBIS PLASTIC GmbHALCOM PA6 900/1 PTFE10 IM超耐磨PA6,PA6+PTFE部分牌号:(PA6+PTFE)-GFLNP Lubricomp PFL36SABIC Innovative PlasticsLNP Lubricomp PFL36 也称为： LNP LUBRICOMP Compound PFL-4036含有30％的玻璃纤维，15％的PTFE尼龙6树脂的化合物。添加这种材料的特性包括：耐磨。(PA6+SI)-GFLNP Lubricomp PFI12RSABIC Innovative PlasticsLNP Lubricomp PFI12R 也称为：LNP LUBRICOMP Compound PFL-4412 MR含有10％玻璃纤维，2％硅尼龙6树脂的化合物。特性包括：耐磨，脱模。(PA6+PTFE)-GF40HiFill PA6 GF40 TL20 BKTechmer ESHiFill PA6 GF40 TL20 BK(PA6+TPE)-GFDenyl 6 5040Vamp TechDenyl 6 5040 聚酰胺6 50% Glass Fiber 尼龙6，50％混合的弹性体和玻璃纤维填充 非常良好的机械性能(PA6+PTFE)-IALCOM PA6 900/1 PTFE10 IMALBIS PLASTIC GmbHALCOM PA6 900/1 PTFE10 IM(PA6+PTFE)TEREZ PA 6 7500 TF 20 NTER HELL PLASTIC GMBHTEREZ PA 6 7500 TF 20 N 尼龙6与20％PTFE化学偶联和纳米改性 用于具有磨损和抗摩擦性能提高的要求注塑部件(PA6+PTFE)-CF20RTP 283 A TFE 10RTP COMPANYRTP 283 A TFE 10 PA6含碳纤维20%- 聚四氟乙烯10%(PA6+PTFE)-GF20TEREZ PA 6 7500 TF 20 GF 20TER HELL PLASTIC GMBHTEREZ PA 6 7500 TF 20 GF 20 中等粘度PA6，20％PTFE，20％玻纤增强，良好的流动性，良好的抗冲击性 用于高刚度和滑动荷载成型件(PA6+PTFE)-CF10RTP 281 A TFE 10RTP COMPANYRTP 281 A TFE 10 PA6含碳纤维10%- 聚四氟乙烯10%PENTAMID B H TF25 gelb/PENTAC Polymer GmbH/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）行业新闻从四方面入手帮你解决注塑制品缺陷问题一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小若制品质量超过注塑机实际大注射质量时，供料量入不敷出;若制品质量接近注塑机实际注射质量时，则塑化不充分，料在机筒内受热时间不足，不能及时地向模具提供适当的熔料。需更换容量大的注塑机。（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低由于温控装置(如热电偶及其线路或温差毫伏计)失灵，或远离测温点的电热圈老化或烧毁，导致加温失效。需及时修复更换。（3）喷嘴内孔直径太大或太小太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力;太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。如ABS因没有获得大的剪切热，不能使黏度下降，从而造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。（4）塑料熔块堵塞加料通道由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块、机筒进料段温度过高、塑料等级选择不当、塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，导致粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道、排除料块后才能得到根本解决。（5）喷嘴冷料入模注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴，但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，从而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。（6）注塑周期过短由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。二、模具方面（1）模具浇注系统有缺陷流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足;流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞;流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅;流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对;对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。（2）模具设计不合理模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。三、工艺方面（1）进料调节不当，缺料或多料加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。（3）注射速度慢注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。（4）料温过低机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔。喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道;如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰 做外加热以加速喷嘴升温。四、原料方面主要是因为塑料流动性差。很多塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂，如硬脂酸或其盐类，好用硅油(黏度300~600cm2/s)。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。      PENTAMID B H TF25 gelb/PENTAC Polymer GmbH/物性表塑胶原料供应（免费提供物性表,ROHS（SGS）,MSDS,UL黄卡及FDA认证等，资料齐全。）