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　　1 模切常见的工艺类问题举例　　1.1  模切起毛、起尘　　问题原因：在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处　　情况更为严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切　　穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。　　解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有　　高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面，　　直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求　　刀锋是磨制的，好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工普通卡　　纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。　　对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀，纤维质量较好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的使用寿命。北　　京科雷阳光印刷技术有限公司　　其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴 60°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产　　生的拉力。如模切定量为 300g/m2 的纸张时通常选用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的压痕钢线，如遇此故障　　则可以改用 0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖头压痕钢线，这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，模　　切起毛问题基本可以得到解决。　　1.2 关于模切用 PET 離型膜　　使用 PET 离型膜经常会遇到的问题，主要是以下几个问题：　　1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。　　2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。　　3）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。　　4）离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。　　5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。580)